CONELE Posicionamento do misturador de mineração de eixo duplo-horizontal-

Eixo duplo-horizontal · Contrafluxo- · Mistura eficiente

O misturador de mineração de eixo duplo-horizontal-CONELE usa uma estrutura de mistura forçada-de eixo duplo horizontal: dois eixos horizontais giram sincronizadamente em direções opostas, misturando materiais de maneira eficiente e uniforme em um ciclo curto por meio de forte contrafluxo-e cisalhamento. O layout horizontal traz baixo centro de-de{7}gravidade, funcionamento estável e fácil alimentação-uma escolha madura e confiável para mistura de mineração contínua e em massa.

Valor da estrutura-horizontal Valor

Em comparação com estruturas verticais, o eixo duplo-horizontal se conecta suavemente com transporte e medição a montante/jusante-fácil alimentação superior, descarga-em posição baixa e amplo espaço de serviço. Os dois eixos de contra{4}}fluxo eliminam cantos mortos para um caminho de material mais longo e completo. Para materiais de mineração abrasivos e de alta-concentração, o eixo horizontal significa uniformidade mais estável, ciclos mais curtos e manutenção diária mais fácil.

Recursos principais do misturador de mineração de eixo duplo-horizontal-CONELE

Eixo duplo-horizontal

Layout de eixo duplo-horizontal com baixo CoG funciona de forma estável; o material cai completamente sem acúmulo.

Contrafluxo-de eixo duplo-

Dois eixos de{0}rotação contrária geram cisalhamento forte-homogeneização rápida e poucas zonas mortas.

Eficiente e Uniforme

A mistura uniforme em um ciclo curto aumenta a produção por hora, adequando-se ao trabalho contínuo.

Resistente-ao desgaste e durável

Lâminas e revestimentos de ferro-fundido em liga-resistente ao desgaste resistem à abrasão; autotensionamento patenteado-aumenta a confiabilidade.

Processos de inscrição

Adequado para mistura de mineração em massa, homogeneização de alta-concentração, layout de produção em linha e mistura contínua de materiais abrasivos de carvão/minério metálico-. A descarga horizontal-de posição baixa e a interface fácil se adaptam especialmente bem ao aterro contínuo em massa e à mistura de rejeitos.

Segurança e Conformidade

A unidade adota um projeto-seguro para mineração, é certificada com a marca de segurança de produto de mineração-CMAC e usa-peças principais certificadas pelo sistema MA-que atendem aos padrões de segurança de mineração desde a estrutura até os componentes, protegendo a qualificação da operação e a segurança do pessoal/equipamento.

Perguntas frequentes

P: Quais são as peças principais que precisam de limpeza regular para o misturador subterrâneo?

A: Lâminas de mistura, braços de mistura, superfícies de vedação da porta de descarga, conjuntos de vedação da extremidade do eixo. Poeira subterrânea e resíduos de concreto se acumulam facilmente. Use lavagem com água de alta pressão após o desligamento; remova resíduos de material para evitar aglomeração de material que causa emperramento na próxima inicialização

P: Por que o motor do misturador superaquece durante a operação subterrânea?

A:Principais causas: sobrecarga na alimentação; lâminas de mistura desgastadas, resultando em grande folga no revestimento da lâmina e resistência extra; má ventilação subterrânea causando acúmulo de calor; tensão de alimentação instável. Soluções: reduzir o volume de alimentação em lote único; inspecionar e substituir peças desgastadas; melhorar a ventilação do local; verifique a fonte de alimentação.

P: Quais são os requisitos especiais para instalação subterrânea?

A:1) Design de layout compacto para caber em espaços estreitos de túneis;

2) Componentes elétricos à prova de explosão são opcionais para ambientes perigosos de minas de carvão;

3) Boa ventilação para dissipação de calor do motor e da caixa de engrenagens;

4) Base antivibração firme para resistir à vibração subterrânea de explosão de rochas.

P: Como reduzir o desgaste do misturador subterrâneo em materiais de mina altamente abrasivos?

R: 1) Adote lâminas e revestimentos de liga de alto cromo resistentes ao desgaste CO-NELE;

2) Mantenha folga adequada entre a lâmina e o liner (menor ou igual a 6 mm);

3) Evitar alimentar agregados superdimensionados;

4) Verifique o status de fixação dos parafusos semanalmente para evitar peças de desgaste soltasCO-NELE

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Perguntas frequentes