Uma planta de argamassa seca também pode ser chamada de linha de produção de argamassa seca, planta de mistura de argamassa seca, máquina de argamassa seca, etc. É uma linha de produção que pode produzir em massa argamassa seca, consistindo em um sistema de alimentação, sistema de mistura, sistema de pesagem, sistema de embalagem, sistema de transporte, etc. É um equipamento multifuncional que também pode produzir em massa argamassa decorativa e argamassa de alvenaria, como massa de vidraceiro, adesivo para azulejos, etc. É utilizada para diversas finalidades na indústria da construção, como paredes, pisos e tetos, rebocos, etc. Esta argamassa pode ser aplicada em superfícies de alvenaria para fazer paredes e pisos. A argamassa seca também é usada para fazer blocos de concreto ou tijolos para construir casas ou outras estruturas.
Vantagens da planta de mistura de argamassa seca
Alto grau de automação:Uma planta de mistura de argamassa seca totalmente automática adota controle por computador e o processo de produção é totalmente automatizado, sem operação manual. Desde a medição, transporte, mistura e embalagem de matérias-primas até o armazenamento de produtos acabados, todos os processos são controlados por computador, realizando a automação do processo produtivo.
Alta eficiência de produção:A produção contínua de 24-horas pode ser realizada. A produção anual de uma linha automática de produção de argamassa seca pode chegar a centenas de milhares de toneladas.
Boa qualidade do produto:O processo de produção da linha automática de produção de argamassa seca é estável e confiável e a qualidade do produto é alta. A argamassa seca produzida é caracterizada por alta resistência, forte aderência e boa durabilidade.
Amplo escopo de aplicação:A linha automática de produção de argamassa seca é adequada para a produção de vários tipos de argamassa seca, como argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, argamassa de isolamento térmico, argamassa decorativa e assim por diante.
Por que escolher os EUA
Nossa História
Nosso CO-NELE é um fabricante profissional e de grande porte desde 1993, localizado em Qingdao, uma bela cidade costeira. Obtivemos mais de 100 patentes de tecnologia nacionais e fornecemos mais de 10000 misturadores e centrais dosadoras para clientes nacionais e estrangeiros. Somos a empresa de mixagem profissional mais abrangente da China.
Nossos produtos
Misturador de eixo duplo, misturador de correia de parafuso duplo, misturador de argamassa seca, misturador de laboratório, misturador de asfalto, misturador contínuo, central dosadora de concreto, planta de mistura de argamassa seca, planta de mistura de solidificação de cinzas volantes e outras séries de equipamentos.
Equipamento de produção
Robô de soldagem IGM austríaco, equipamento de corte a laser PENTALASER 12000W, robô de soldagem Japão FANUC, torno vertical CNC, jateamento totalmente automático e sala de cozimento de tinta, oficina digital
Nosso Mercado
Nosso volume de vendas de misturadores e centrais dosadoras é o número 1 na China. Exportamos para mais de 80 países como Alemanha, América, Inglaterra, Indonésia, Tailândia, Vietname, Rússia, Bielorrússia, Brasil, África do Sul, Argélia, Nigéria, Austrália, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, etc.
Como escolher uma planta de mistura de argamassa seca
Volume total do misturador de argamassa seca,
O volume total do misturador pode ser determinado por cálculo ou método de drenagem de água.
A capacidade de produção da planta de mistura de argamassa seca,
Use um instrumento de pesagem para pesar o peso final do produto, registre o tempo de ciclo de cada lote do processo de produção, sob a condição de mistura uniforme, calcule o tempo de mistura por lote, então você pode obter a capacidade de produção por hora ou por dia.
Tempo de mistura de lote único,
Use um cronômetro para registrar o tempo de mistura dos materiais no misturador.
Velocidade de rotação da pá de agitação,
Use um tacômetro para medir a velocidade do eixo de mistura
Barulho,
Meça o ruído máximo quando o material é agitado. Utilize um medidor de nível sonoro a uma altura de 1,5 m, diretamente em frente à posição de descarga da máquina.
Teste de precisão de montagem de planta de mistura de argamassa seca
Folga entre a lâmina inferior e o fundo do tanque de mistura.
Gire a lâmina inferior e o eixo principal de forma intermitente, dentro do plano da lâmina inferior. Use um calibrador de folga para medir a folga entre a lâmina inferior e o plano inferior do tanque de mistura.
O desvio do círculo radial do diâmetro externo do eixo principal e da pá de mistura.
A posição superior do eixo principal é detectada e o eixo principal é girado continuamente uma vez. Tire a diferença entre as leituras máxima e mínima do relógio comparador
A argamassa tradicional é misturada e utilizada no canteiro de obras que exige um certo espaço, a poeira também causará poluição ambiental no local. Ao mesmo tempo, os materiais são empilhados no solo no estado aberto, resultando em mais impurezas, grande teor de lama e medição imprecisa dos lotes. A trabalhabilidade é difícil de controlar e a peneiração dos agregados é aleatória, resultando em alta porosidade da argamassa, grande taxa de retração, baixa impermeabilidade e, em última instância, levando a ocos, fissuras e penetração no reboco de paredes externas.
Em contraste, todos os ingredientes da argamassa misturada a seco são medidos com precisão na oficina de produção e completamente misturados uniformemente e, em seguida, misturados com água de acordo com a proporção de argamassa determinada no canteiro de obras, superando muitos problemas, como dosagem imprecisa de ingredientes, ambiente poluição e conteúdo excessivo de solo. Ao mesmo tempo, o desempenho do produto pode ser melhorado e otimizado pela adição de diferentes aditivos químicos, tais como: plastificante, agente de fixação, consistência, solubilidade, formação de espuma, lubricidade, resistência, resistência à corrosão, solidez da cor, vedação, fissuração e impermeabilidade, etc., que basicamente pode atender aos requisitos de novos materiais de parede.
De acordo com o processo de produção, as matérias-primas podem ser enviadas para a balança de dosagem pela rosca transportadora para as diferentes fórmulas de diferentes argamassas de pó seco para medição. Após a mistura, eles entram no silo de produto acabado, parte do produto final é ensacada pela máquina de embalagem automática, parte é passada pelo elevador, transportada para o silo de armazenamento a granel ou carregada em caminhão-tanque e enviada ao canteiro de obras. Adicione diretamente a água enquanto mistura e usa. Ela pode ser dividida em planta de mistura automática de lote de argamassa seca tipo escada e tipo torre.
Existem diferentes soluções para a produção de argamassas secas de acordo com as necessidades e os diferentes mercados. O mais comumente usado é um layout de processo em estilo torre, que eleva todas as matérias-primas pré-processadas para o silo de matéria-prima. As matérias-primas fluem para fora do silo por sua própria gravidade e são então embaladas em sacos ou embaladas em caminhões-tanque ou armazenadas em silos de produtos finais por meio de dosagem por computador, medição por rosca transportadora e mistura para torná-las o produto final. Toda a produção é operada pelo sistema de controle do computador.
O teor de umidade final da areia acabada é inferior a 0,5%, que é a primeira escolha para a linha de produção de argamassa misturada a seco e pó.
A eficiência térmica de auto-isolamento do tanque do secador chega a 80% (a eficiência de proteção térmica do tambor monocilíndrico tradicional é de apenas 35%) e a eficiência térmica é aumentada em 45%.
O combustível pode ser carvão, desiel ou gás, podendo fornecer blocos, pellets,
Comparado com o secador de tambor único, pode reduzir o espaço útil em cerca de 50%, o investimento na construção civil em 50% e o consumo de energia em 60%
Feito de chapa de liga de aço, é 4 vezes mais resistente ao desgaste do que o aço comum.
Ele pode ajustar facilmente o índice de umidade necessário de acordo com as necessidades do usuário.
A temperatura de saída está baixa; o equipamento de remoção de poeira pode ser usado por muito tempo.
Não há necessidade de girar engrenagens grandes e pequenas, use rodas de suporte para girar
Que todo o processo de fabricação de argamassa seca está relacionado ao sistema de armazenamento de matéria-prima, sistema de mistura, sistema de embalagem, sistema de pesagem, sistema de controle, sistema de transporte, etc.
A planta de mistura de argamassa seca antes do trabalho formal, para esvaziar a operação da máquina, e o transportador, redutor, sistema de pesagem, elevador de canecas, máquina de mistura, redutor de recipiente acabado, compressor de ar, etc. Garantir a capacidade de lubrificação adequada do equipamento.
Ligue todos os dispositivos e depure-os um por um. Faça os preparativos para a produção. Quando o elevador, o compressor de ar e o coletor de pó são abertos, a balança de dosagem é aberta para elevar os materiais preparados da tremonha para a tremonha pré-misturada.
Ligue o misturador de argamassa seca, misturando por 3-5 minutos, depois ligue o motor do silo acabado, abra a válvula do misturador e coloque o material no silo acabado para embalagem.
A diferença entre planta de argamassa de mistura seca semiautomática e automática
A planta semiautomática de argamassa seca é chamada de linha de produção de argamassa seca padrão. Adota dosagem manual, alimentação manual, alimentação automática, agitação automática, descarga automática e embalagem automática. Como a dosagem manual e a alimentação manual são necessárias no estágio inicial, ela é chamada de planta semiautomática de argamassa seca.
A planta de argamassa seca totalmente automática resolve completamente o problema de dosagem e alimentação manual e realiza totalmente a operação automática. Reduziu drasticamente os custos e aumentou os lucros, reduzindo os custos da força de trabalho. E adota a forma de um sistema contínuo ou sistema multilinha de acordo com a necessidade de capacidade de produção e variedade de produtos. Um sistema de controle automático pode controlar com precisão todos os processos, desde a mistura até a embalagem; ele pode monitorar automaticamente cada etapa por meio de um controlador PLC, reduzindo drasticamente a intensidade do trabalho, melhorando a eficiência do trabalho e economizando custos.
A planta de argamassa seca totalmente automática resolve completamente o problema de dosagem e alimentação manual e realiza totalmente a operação automática. Tem mais vantagens do que plantas semiautomáticas de argamassa seca em termos de ciclo de processamento, controle de qualidade, etc. A principal diferença entre uma planta automática de argamassa seca e uma planta semiautomática de argamassa seca é a seguinte:
Todo o conjunto de equipamentos adota dosagem e alimentação manuais;
É necessário instalar um sistema de alimentação automático;
Uma planta de argamassa misturada totalmente automática é uma linha de produção de argamassa misturada totalmente automatizada. Pode obter operação automática sem qualquer operação manual após configurar todo o equipamento de acordo com as especificações.
O preço da planta de argamassa seca totalmente automática e da planta de argamassa seca semiautomática.
O preço da linha de produção de argamassa seca totalmente automática também será mais alto.
A principal razão é que existem muitos equipamentos de suporte para o sistema de dosagem automática.
O sistema de dosagem automática precisa ter tanques de matéria-prima. Geralmente são utilizados 2-3 silos de matéria-prima. Cada tanque precisa ser equipado com uma rosca transportadora e todas as escalas de dosagem são medidas por sensores.
O custo do sistema automático de controle de lotes também é alto. O sistema automático de controle de dosagem usado pelas máquinas furein pode inserir 6 fórmulas diferentes e realizar ingredientes de acordo com diferentes fórmulas para atender às necessidades dos usuários que produzem uma variedade de argamassas secas.
Componentes básicos de uma planta de mistura de argamassa seca
Sistema de armazenamento de matéria-prima
Silo de cimento
O silo de cimento é utilizado para armazenar o cimento necessário à produção de argamassa seca. O silo é robusto e equipado com um dispositivo de extração de pó para evitar vazamento de pó. O silo está equipado com medidor de nível de material para monitorar em tempo real a quantidade de cimento armazenada.
Silo agregado
Silos de agregados são usados para armazenar areia e outros agregados finos. De acordo com a demanda de produção, o silo de agregados pode ser dividido em diversos compartimentos, armazenando respectivamente diferentes especificações de agregados. O fundo do silo está equipado com um dispositivo vibratório para garantir a descarga suave dos materiais.
Silo de aditivos
O recipiente de aditivos é utilizado para armazenar todos os tipos de aditivos químicos, como agentes redutores de água, plastificantes, etc. O recipiente está equipado com um dispositivo de mistura para evitar que o material se misture. O silo está equipado com um dispositivo de agitação para evitar a aglomeração dos aditivos e garantir a uniformidade dos aditivos.
Sistema de dosagem
O sistema de dosagem consiste em diversos dispositivos de pesagem para pesagem precisa de cimento, agregados e aditivos. Cada dispositivo de pesagem é equipado com sensores de alta precisão para garantir dosagem precisa.
Sistema de transporte
Transportador de parafuso
O transportador helicoidal é usado para transportar cimento e aditivos e possui um design compacto e ocupa pouco espaço. Possui alta eficiência de transporte e pode efetivamente evitar a separação do material.
Transportador de Correia
O transportador de correia é usado principalmente para transportar agregados, com velocidade de transporte rápida e funcionamento suave. O material da correia é resistente ao desgaste e tem uma longa vida útil.
Sistema de mistura
O sistema de mistura é a parte central da planta de mistura de argamassa seca, que adota misturador de eixo horizontal duplo de alta eficiência com mistura uniforme e alta eficiência. O misturador está equipado com revestimento resistente ao desgaste para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil.
Sistema de controle
O sistema de controle adota tecnologia avançada de controle PLC para realizar uma operação totalmente automática. A interface do sistema é amigável e fácil de operar, podendo monitorar os parâmetros do processo de produção em tempo real para garantir a estabilidade e precisão da produção.
Sistema de despoeiramento
O sistema de despoeiramento é utilizado para lidar com o pó gerado no processo de produção, incluindo principalmente espanador de saco e espanador de pulso. Com alta eficiência de remoção de poeira, pode efetivamente melhorar o ambiente de produção e reduzir a poluição para o mundo exterior.
Sistema Pneumático
O sistema pneumático é responsável por acionar todos os tipos de válvulas e cilindros pneumáticos para garantir transporte e dosagem precisa do material. O sistema está equipado com compressor de ar e tanque de armazenamento de ar para fornecer suporte estável à fonte de ar.
Sistema Elétrico
O sistema elétrico inclui gabinete de controle elétrico, cabos e diversos componentes elétricos para garantir o fornecimento de energia e controle de toda a planta de mistura. O sistema elétrico é razoavelmente projetado com layout compacto para fácil manutenção e revisão.
Limpeza e manutenção regulares de instalações de mistura de argamassa seca
Uma planta misturadora de argamassa seca é uma importante máquina de produção para a produção de argamassa seca, e seu desempenho e vida útil afetam diretamente a eficiência e a qualidade da produção de argamassa seca. A limpeza e manutenção regulares podem não apenas garantir o funcionamento normal do equipamento, mas também prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas.
Importância da limpeza
Mantendo a produtividade
A planta de mistura de argamassa seca é propensa a acumular resíduos de argamassa e poeira no misturador, na correia transportadora e em outras peças durante o uso a longo prazo. Essas impurezas, se não forem limpas a tempo, podem afetar o funcionamento normal do equipamento e reduzir a produtividade.
Garanta a qualidade da argamassa
Argamassa residual e impurezas podem afetar o dimensionamento e a qualidade da argamassa nova. A limpeza regular pode garantir que a qualidade da argamassa seca seja estável e atenda aos altos requisitos do projeto.
Evitar falhas no equipamento
A limpeza regular dos equipamentos identifica potenciais problemas e evita falhas nos equipamentos devido ao acúmulo de impurezas, reduzindo assim o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Principais áreas e métodos de limpeza
Limpeza diária
Ao final de cada dia de produção, o interior da betoneira e as pás devem ser limpos para evitar a cura de resíduos de argamassa. Um jato de água de alta pressão pode ser usado para enxaguar para garantir que todas as peças estejam limpas e livres de resíduos.
Inspeção regular
Faça uma inspeção completa uma vez por semana para garantir que não haja peças danificadas ou desgastadas dentro do misturador. Se forem encontrados problemas, eles deverão ser substituídos ou reparados imediatamente.
Limpeza do transportador de correia
Limpeza diária
Após cada utilização, a correia deve ser limpa de resíduos de argamassa e poeira para evitar deslizamento e desgaste da correia. Escovas ou compressores de ar podem ser usados para limpeza.
Manutenção regular
Verifique a tensão e o desgaste da correia uma vez por mês e ajuste ou substitua se necessário. Mantenha a correia transportadora em operação normal.
Limpeza de silo de cimento
Evitar endurecimento
Inspecione regularmente o interior do silo de cimento para evitar que o cimento endureça. O endurecimento pode ser solto e limpo batendo ou vibrando equipamento.
Sistema de ventilação
Certifique-se de que o sistema de ventilação do silo de cimento seja liso para evitar acúmulo de poeira. Substitua os filtros regularmente para manter uma boa ventilação.
Limpeza de tubos e válvulas
Limpe cuidadosamente as tubulações e válvulas uma vez por mês para evitar entupimentos por resíduos de argamassa. Agentes de limpeza especiais e água podem ser usados para lavagem.
Verificando a vedação
Verifique regularmente a vedação das válvulas e tubos para evitar vazamentos. Se a vedação estiver deteriorada ou danificada, ela deverá ser substituída imediatamente.
Importância da manutenção
Lubrificação regular
Cada peça móvel deve ser lubrificada regularmente para evitar desgaste e mau funcionamento causado por fricção. Selecione o lubrificante adequado e o período de lubrificação de acordo com as instruções de operação do equipamento.
Manutenção do sistema elétrico
Verifique regularmente a fiação e os conectores do sistema elétrico para garantir que não haja folgas ou deterioração. Realize uma inspeção elétrica abrangente trimestralmente para evitar tempo de inatividade devido a mau funcionamento elétrico.
Inspeção de segurança
Realizar inspeções de segurança mensais, incluindo fixadores de equipamentos, proteções e sinais de segurança. Garantir a operação segura do equipamento para evitar acidentes.
Perguntas frequentes
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de plantas de mistura de argamassa seca na China, convidamos você a comprar plantas de mistura de argamassa seca de alta qualidade fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Para mais informações, entre em contato conosco agora.
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