A central dosadora de concreto estacionária é fixada em uma fundação. Eles consistem em misturadores de eixo duplo projetados para trabalhar com alta eficiência, capacidade e confiabilidade. Eles são usados para produção de concreto em larga escala que requer concreto de alta qualidade. O equipamento estacionário de produção de mistura de concreto é construído para oferecer capacidade máxima de produção e trabalhar muitas horas. É altamente flexível e pode ser usado para diferentes projetos - especialmente para infraestruturas massivas e projetos de concreto pré-moldado. A capacidade de produção da central dosadora de concreto pronto estacionária é maior do que a da central móvel.
Vantagens da central dosadora de concreto estacionária
Eficiência.Essas usinas são projetadas para misturar e produzir concreto de forma rápida e eficiente, o que significa que os projetos de construção podem ser concluídos em menos tempo. Isso pode ajudar a economizar tempo e dinheiro em um projeto, além de ajudar a mantê-lo dentro do cronograma.
Custo-benefício.Essas usinas são projetadas para produzir grandes quantidades de concreto a um custo menor que os métodos tradicionais, o que pode ajudar a economizar dinheiro em um projeto de construção. Além disso, como uma central dosadora de concreto pode produzir concreto sob demanda, ela elimina a necessidade de compra de concreto pré-fabricado, que pode ser caro.
Fácil de operar e manter.Essas plantas são projetadas para serem fáceis de usar e fáceis de usar, o que significa que mesmo quem tem pouca experiência pode operá-las. Além disso, a maioria das centrais dosadoras de concreto são projetadas para exigir pouca manutenção, o que significa que requerem manutenção mínima e podem ser usadas por um longo tempo sem problemas significativos.
Versátil.Pode ser utilizado para misturar diversos tipos de concreto com diferentes resistências e propriedades, sendo uma ótima opção para canteiros de obras que necessitam de diferentes tipos de concreto. Isto permite a produção de concreto especializado para diferentes projetos, como concreto de alta resistência para construção de pontes ou concreto autoadensável para construção de edifícios altos.
Flexibilidade.Essas plantas podem ser facilmente movidas de um local para outro, o que significa que podem ser utilizadas para vários projetos em locais diferentes. Isso os torna uma ótima opção para construtoras que trabalham em diversos projetos.
Atenda a requisitos específicos.Por exemplo, algumas fábricas podem ser equipadas com recursos especiais, como misturadores de cores ou bombas de alta pressão, para produzir tipos especializados de concreto.
Qualidade.Usando medições precisas e sistemas controlados por computador, essas fábricas podem produzir concreto mais consistente em termos de resistência, cor e outras propriedades. Isto pode ajudar a garantir que o produto final atenda a todos os padrões e requisitos relevantes.
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Nossos produtos
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Equipamento de produção
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Fluxo de processo da central dosadora de concreto
O funcionamento de uma central dosadora de concreto estacionária é semelhante ao de uma central móvel. O processo das usinas estacionárias de concreto da Atlas começa com a alimentação dos agregados nos silos alimentadores. Termina quandoo concreto pronto é descarregado da unidade de mistura.
O princípio de funcionamento depende de 5 funções principais, como abaixo:
Alimentação agregada:Isso significa que agregados e areia devem ser alimentados na unidade de alimentação.
Alimentação de pasta:Aglutinante refere-se a cimento, cinzas volantes e materiais aditivos que ajudarão a unir o material.
Alimentação de água:A água é um componente importante. Uma quantidade fixa de água conforme a receita ajudará a unir o material da mistura pronta.
Armazenar:Armazenamento aqui refere-se ao armazenamento de cimento, cinzas volantes, etc. Esses materiais são armazenados em diferentes compartimentos de armazenamento. Eles são pesados em funis de pesagem e depois adicionados na unidade de mistura.
Controles:O painel de controle da planta é um componente importante e é responsável por controlar o funcionamento da planta.
Primeiro, os agregados são alimentados nos silos de alimentação de acordo com seus tamanhos. Eles são pesados um a um por um transportador de pesagem suspenso em células de carga. Este transportador de pesagem fica logo abaixo dos silos de alimentação. Assim que a pesagem é feita os agregados são transferidos para a unidade misturadora.
No topo da unidade misturadora temos moegas de pesagem para cimento, água e aditivos. Estas unidades de pesagem pesarão os respectivos itens antes de descarregá-los na unidade de mistura. Uma vez dentro das unidades de mistura, todos os itens serão misturados uniformemente por um período fixo. A água é transferida para o funil de pesagem por meio de bomba d'água. O cimento é transferido para o funil de pesagem por meio de uma rosca transportadora.
Um painel de controle tipo PLC é usado para inserir receitas, definir o tempo de mistura e ajustar outros parâmetros importantes.
Componentes da planta de mistura de concreto
Uma planta de mistura de concreto possui uma série de peças e acessórios que se combinam e trabalham juntos para produzir concreto de qualidade. Alguns dos principais componentes são os seguintes:
A unidade de alimentação é um dos componentes importantes. Existem silos localizados lado a lado para facilitar a alimentação de agregados grossos e areia. Existem diferentes números de recipientes que armazenam agregados / areia de tamanhos diferentes em compartimentos diferentes. A razão por trás de colocar cada material (em termos de tamanho) em caixas separadas é que cada material será pesado separadamente de acordo com a proporção de mistura designada.
O transportador de pesagem geralmente fica abaixo dos alimentadores agregados. Está suspenso e pendurado em células de carga. Consiste em pesar os agregados um por um e depois transferi-los para a esteira de carregamento da caçamba. Os agregados são descarregados no transportador de pesagem através da abertura e fechamento dos cilindros pneumáticos.
A esteira de carregamento ou caçamba serve para transportar os agregados pesados para a unidade de mistura.
A balança de cimento irá reter o cimento em pequena quantidade que é transferida do silo / tremonha de cimento através de um transportador helicoidal. Sua tarefa é pesar os agregados antes de enviá-los para a unidade misturadora.
A balança de pesagem de água recebe água da bomba d'água. Ele irá reter a água e pesá-la conforme a receita definida no painel de controle e depois adicioná-la na unidade de mistura.
Balanças de aditivos são suspensas em células de carga e pesam o material aditivo antes de enviá-lo para o misturador.
O silo de cimento serve para armazenar grandes volumes de cimento que vem em caminhões graneleiros. Geralmente é fornecido com acessórios de segurança. Um transportador helicoidal de diâmetro e comprimento adequados está na parte inferior, permitindo a transferência de cimento para o funil de pesagem de cimento. Muitas máquinas dosadoras de pequena capacidade são equipadas com uma tremonha de cimento. A abertura da moega é grande e facilita a adição do cimento que vem em sacos. Os sacos devem ser colocados em cima da tremonha e, uma vez rasgados, o cimento cairá na tremonha. As tremonhas de cimento também são fornecidas com transportador helicoidal para transferência de cimento para a tremonha de pesagem. Normalmente, um funil de pesagem possui 2 aberturas na parte superior para entrada de 2 transportadores helicoidais.
Unidade de mistura - esta é a parte mais crítica e o coração da planta de mistura de concreto. A função da batedeira é receber todos os ingredientes e misturá-los bem por um tempo determinado. Em seguida, ele descarregará o conteúdo em um misturador de trânsito ou em uma bomba de concreto.
O compressor de ar é um dos componentes importantes aqui. É utilizado para controlar todas as operações pneumáticas da betoneira como abertura e fechamento dos cilindros que controlam as comportas dos alimentadores, abertura e fechamento das válvulas borboleta equipadas com tremonhas de pesagem, abertura e fechamento da comporta da unidade misturadora, etc.
O painel de controle controlará o funcionamento da máquina. As máquinas mais recentes são equipadas com painel PLC para facilidade de uso. Também é possível salvar e imprimir receitas de materiais misturados em equipamentos de última geração. O painel de controle auxilia na medição rápida e precisa dos ingredientes. Com a crescente demanda por concreto de alta qualidade e precisão, torna-se importante produzir material de qualidade sem qualquer desperdício. É aqui que o painel de controle ajuda a controlar todos os componentes da central dosadora.
Os produtores de betão pronto que fabricam betão nas suas próprias instalações e o vendem a outros utilizadores de betão e empresas de construção geralmente preferem centrais de betão estacionárias devido às suas vantagens na produção em massa, elevado desempenho e elevada flexibilidade.
Além disso, as usinas estacionárias de concreto são preferidas principalmente em projetos de construção que exigem produção de concreto de alta qualidade, como estradas, barragens, aeroportos e concreto de alta qualidade. Além disso, as centrais dosadoras estacionárias de concreto também são usadas em aplicações que exigem produção de concreto especial, como RCC (concreto compactado cilíndrico), parquet de concreto, tubos de concreto, produção de elementos pré-fabricados (coluna e viga pré-fabricada, etc.) e produção de piso de concreto oco. .
Serviço e manutenção de central dosadora de concreto
As centrais dosadoras de concreto requerem manutenção regular. A manutenção é fundamental para prolongar a vida operacional da planta, melhorar a qualidade e o desempenho da produção e evitar falhas. Os componentes de uma central dosadora de concreto podem se desgastar ou ser danificados com o tempo, pois ela opera sob cargas de trabalho pesadas. Portanto, a manutenção regular permitirá que a planta tenha menos avarias, crie menos custos de manutenção e mantenha-a funcionando sem problemas por mais tempo. Nas centrais dosadoras de concreto, os trabalhos de manutenção podem incluir o seguinte:
Limpeza
A limpeza regular da central de concreto é importante. Solo, areia e outros materiais podem se acumular nos componentes e equipamentos da central dosadora e podem reduzir o desempenho da central dosadora.
Lubrificação
A lubrificação dos componentes da central dosadora de concreto reduz o atrito e evita falhas. A lubrificação é especialmente importante para as peças móveis e sistemas hidráulicos da central dosadora de concreto.
Cheques
A verificação regular dos sistemas de controle da central dosadora de concreto e a realização dos ajustes necessários garantem o correto funcionamento da central. As verificações também garantem que as medições sejam realizadas corretamente e que a qualidade do concreto seja verificada.
Substituição de componentes
Os componentes de uma central dosadora de concreto se desgastam com o tempo e podem ser danificados. Portanto, a substituição regular de peças danificadas ou desgastadas é importante para melhorar a eficiência e o desempenho da central dosadora. A manutenção regular prolonga a vida útil da central dosadora de concreto e garante a produção de concreto de alta qualidade.
A topografia do terreno é muito importante na escolha do local para instalação de uma dosadora estacionária de concreto. Se o local for plano, pode reduzir o custo de nivelamento do local. Na medida do possível, devem ser utilizadas as melhores condições naturais disponíveis para reduzir os custos.
A disponibilidade de boas instalações de transporte deve ser considerada. A largura da estrada, a restrição de altura e a capacidade da estrada para evitar engarrafamentos frequentes desempenham um papel crítico no transporte suave do concreto produzido até o canteiro de obras.
A localização do local deve ser o mais próximo possível dos recursos energéticos e hídricos locais.
O local de instalação deverá ser selecionado com área suficiente para atender às necessidades de desenvolvimento atual e futuro. Deve haver área suficiente para empilhar matérias-primas. A poluição e outras questões também devem ser consideradas e o local deve estar situado longe de áreas residenciais.
A localização do local deverá ser próxima ao ponto de venda do concreto produzido. É preferível que o local seja próximo da pedreira e da fábrica de areia. O raio de atendimento idealmente deve estar entre 50 a 100 quilômetros, pois o custo do transporte afeta diretamente o preço e o lucro da empresa.
Os requisitos ambientais para central dosadora de concreto estacionária
Os requisitos ambientais no local de trabalho.
Para o uso de solo duro sem poeira no local de trabalho, é necessário que a superfície das estradas na área estacionária da central dosadora de concreto e na área de trabalho de produção seja endurecida com concreto ou concreto asfáltico, e medidas devem ser tomadas para mantê-lo limpo. Nenhuma poeira pode ser vista quando o veículo está em funcionamento. O espaço não endurecido deve ser esverdeado. Algumas estações de mistura de concreto tinham um ambiente ruim no local de trabalho anterior, o que muitas vezes trazia muita poluição por poeira. Agora é necessário o uso unificado de solo sem poeira. É necessária a implantação de uma ciclovia na área da usina, além de sinalização como orientação, alerta e posicionamento. Estações de lavagem de carros também devem ser construídas na área fabril, o que pode efetivamente reduzir a poluição ambiental.
Os requisitos ambientais no equipamento de mistura de concreto.
Durante o processo de produção, dispositivos de alta eficiência e à prova de poeira devem ser instalados na central dosadora de concreto estacionária. Os equipamentos de produção, transporte, bombeamento e teste da usina de concreto pronto devem utilizar produtos de baixo ruído, baixo consumo de energia, baixa emissão e outros produtos tecnologicamente avançados e de qualidade superior. O processo de produção de agitação deve ser mais científico, assim como o dispositivo à prova de poeira deve ser equipado na alimentação, mistura e agitação para obter remoção de poeira de alta eficiência e atingir os requisitos de redução de ruído e indicadores de emissão de poeira.
Os requisitos ambientais nas outras partes.
Atualmente, existe uma central dosadora de concreto estacionária verde padronizada no mercado. Comparado com a planta de mistura tradicional, o pátio de materiais está fechado e o edifício principal de produção parece mais uma oficina de fábrica. O sistema de coleta de poeira também é fornecido para atingir descarga zero de águas residuais, resíduos e celulose residual.
Perguntas frequentes
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de centrais dosadoras de concreto estacionárias na China, damos as boas-vindas a você para comprar aqui em nossa fábrica uma central dosadora de concreto estacionária de alta qualidade fabricada na China. Para mais informações, entre em contato conosco agora.
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