O que é central dosadora de concreto
Uma central dosadora de concreto é uma instalação onde vários ingredientes são combinados para criar concreto. É um equipamento essencial na indústria da construção, pois permite a produção eficiente de grandes quantidades de concreto de alta qualidade.
Vantagens da central dosadora de concreto
Precisão na mistura de concreto:
Através de tecnologia avançada e automação, essas plantas garantem proporções precisas de cada componente, resultando em uma mistura de concreto consistente e de alta qualidade. Essa precisão é vital para atender às especificações do projeto e alcançar a resistência e durabilidade desejadas do concreto.
Maior produtividade:
Sua capacidade de aumentar a produtividade nos canteiros de obras. O processo de dosagem automatizado minimiza o trabalho manual e acelera o ciclo de produção, permitindo a produção de maior volume de concreto em menor tempo. Esse aumento de eficiência é inestimável para cumprir prazos apertados de projetos.
Versatilidade na aplicação:
Essas plantas podem atender a uma ampla variedade de misturas de concreto, incluindo concreto pronto, concreto pré-moldado e misturas especiais. Esta adaptabilidade torna-os adequados para diversas aplicações de construção, desde edifícios residenciais a projetos de infraestruturas de grande escala.
Eficiência de custos:
A eficiência na produção de concreto está diretamente correlacionada com a relação custo-benefício. Ao agilizar o processo de dosagem e minimizar o desperdício de material, as centrais de dosagem contribuem para economias significativas de custos em projetos de construção. A precisão na mistura também garante a utilização da quantidade certa de matéria-prima, reduzindo gastos desnecessários.
Sustentabilidade ambiental:
Essas usinas são projetadas tendo em mente considerações ambientais, incorporando recursos como sistemas de coleta de poeira e utilização eficiente de energia. Ao minimizar o impacto ambiental, contribui para práticas de construção responsáveis e ecológicas.
Mobilidade e produção de concreto no local:
Na construção, a mobilidade pode mudar o jogo. As centrais dosadoras móveis de concreto levam a produção de concreto diretamente para o canteiro de obras, eliminando a necessidade de transporte de concreto pré-misturado. Isto não só reduz as complexidades logísticas, mas também garante a frescura e a trabalhabilidade do betão, especialmente em locais remotos ou desafiantes.
Por que escolher os EUA
Nossa História
Nosso CO-NELE é um fabricante profissional e de grande porte desde 1993, localizado em Qingdao, uma bela cidade costeira. Obtivemos mais de 100 patentes de tecnologia nacionais e fornecemos mais de 10000 misturadores e centrais dosadoras para clientes nacionais e estrangeiros. Somos a empresa de mixagem profissional mais abrangente da China.
Nossos produtos
Misturador de eixo duplo, misturador de correia de parafuso duplo, misturador de argamassa seca, misturador de laboratório, misturador de asfalto, misturador contínuo, central dosadora de concreto, planta de mistura de argamassa seca, planta de mistura de solidificação de cinzas volantes e outras séries de equipamentos.
Equipamento de produção
Robô de soldagem IGM austríaco, equipamento de corte a laser PENTALASER 12000W, robô de soldagem Japão FANUC, torno vertical CNC, jateamento totalmente automático e sala de cozimento de tinta, oficina digital
Nosso Mercado
Nosso volume de vendas de misturadores e centrais dosadoras é o número 1 na China. Exportamos para mais de 80 países como Alemanha, América, Inglaterra, Indonésia, Tailândia, Vietname, Rússia, Bielorrússia, Brasil, África do Sul, Argélia, Nigéria, Austrália, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, etc.
Tipos de central dosadora de concreto
Central dosadora estacionária
As usinas fixas de concreto são a espinha dorsal dos grandes projetos de construção. São preferidos pela sua estabilidade e elevada capacidade de produção, tornando-os ideais para projetos de longa duração com exigências concretas substanciais. Essas plantas são equipadas com potentes sistemas de mistura e têm capacidades que variam de 25 metros cúbicos a 200 metros cúbicos por hora.
Central dosadora móvel
Para projetos que exigem uma abordagem flexível, as centrais móveis de concreto são a solução ideal. Essas plantas são montadas em um chassi com rodas e podem ser transportadas facilmente entre locais de construção ou entre diferentes locais de construção. Eles são inestimáveis para projetos como a construção de rodovias, onde a planta deve ser frequentemente realocada junto com o andamento das obras rodoviárias.
Central dosadora compacta
As plantas compactas atendem às necessidades de projetos menores e com espaço limitado. Eles oferecem um equilíbrio entre a mobilidade das plantas móveis e a natureza robusta das plantas estacionárias. Embora possam ter uma pegada menor, a sua produção ainda é significativa o suficiente para atender às demandas dos projetos de construção urbana.
Planta de mistura de trânsito (fábrica de mistura seca)
As usinas de mistura de trânsito, também conhecidas como dosadoras secas, preparam o concreto misturando todos os componentes secos necessários. A água só é adicionada à mistura durante o transporte até o local de trabalho. Este método é particularmente útil para projetos onde a distância entre a planta e o local é significativa.
Planta de mistura central (planta de mistura úmida)
Ao contrário das plantas de mistura de trânsito, as plantas de mistura central (ou plantas de mistura úmida) combinam todos os componentes, incluindo água, na planta. Este método permite um melhor controle sobre a consistência da mistura e é adequado para projetos de alta especificação onde formulações precisas de concreto são cruciais.
Quais são os componentes da central dosadora de concreto
A central dosadora de concreto é composta principalmente por 5 sistemas principais, como a betoneira, o sistema de pesagem de materiais, o sistema de entrega de materiais, o sistema de armazenamento de materiais e o sistema de controle, além de outras instalações auxiliares.
O misturador é dividido em misturador forçado e misturador automático de acordo com seu método de mistura. O misturador forçado é o principal produto da estação de mixagem no país e no exterior. Pode misturar uma variedade de concreto, como fluidez, dureza semi-seca e dureza seca, etc. O misturador auto-quente é usado principalmente para agitar o concreto fluido, que raramente é usado em estações de mistura. O misturador forçado de acordo com o estilo da estrutura é dividido em misturador planetário de fuso, misturador de eixo horizontal único e misturador de eixo duplo. O desempenho abrangente do misturador forçado de eixo duplo é melhor. Todas as séries de estações de mistura da empresa adotam misturadores forçados de eixo duplo.
O sistema de pesagem de materiais é o componente chave que afeta a qualidade do concreto e o custo de produção do concreto. Está dividido em três partes: Pesagem agregada, pesagem de pó e pesagem de líquidos. Geralmente, o método de pesagem sobreposta é adotado para a central dosadora de concreto abaixo de 20 metros cúbicos por hora, ou seja, agregado (areia, pedra).
O sistema de entrega de material consiste em três partes. Entrega agregada; atualmente existem duas formas de transporte por tremonha e transporte por correia. As vantagens do transporte por funil são o tamanho reduzido e a estrutura simples. As vantagens do transporte por correia são a grande distância de transporte, alta eficiência e baixa taxa de falhas. O transporte por correia é utilizado principalmente na estação de mistura com o armazém temporário de agregados, melhorando assim a produtividade da estação de mistura. Entrega de pó; o principal material disponível para o concreto é cimento, cinza volante e pó mineral. O uso generalizado atual do modo de transporte de pó é o transporte por transportador helicoidal. A grande planta de mistura de concreto é transportada por transporte pneumático e transportador raspador. As vantagens da entrega por trado são estrutura simples, baixo custo e segurança operacional. O transporte de líquidos refere-se principalmente a água e aditivos líquidos, que são transportados por bombas d'água.
O armazenamento dos materiais disponíveis para o concreto é basicamente o mesmo. Agregados empilhados ao ar livre (há também um silo fechado para grande estação comercial de mistura de concreto). O pó é armazenado em um silo de aço totalmente fechado. O aditivo é armazenado em recipiente com estrutura de aço.
O sistema de controle da estação de mistura é o nervus centralis de todo o equipamento. O sistema de controle possui diferentes funções e composições de acordo com as diferentes necessidades do usuário e o tamanho da estação de mistura. Em geral, o sistema de controle de pequenas centrais dosadoras de concreto, que podem ser usadas no canteiro de obras, é simples, e o sistema de controle de grandes estações de mistura é relativamente complexo.
Operação segura da central dosadora de concreto
As centrais dosadoras de concreto desempenham um papel crucial em projetos de construção, misturando eficientemente vários ingredientes para produzir concreto. Porém, a operação dessas usinas exige o cumprimento de rígidos protocolos de segurança para prevenir acidentes e garantir o bem-estar dos trabalhadores.
1. Preparação e configuração do local
Antes de iniciar as operações, certifique-se de que o local esteja adequadamente preparado. Isso inclui nivelar o solo, fornecer drenagem adequada e proteger a área para evitar acesso não autorizado. Além disso, instale sinais e barreiras de segurança para demarcar zonas perigosas.
2. Familiarização com equipamentos
Antes da operação, todo o pessoal deve passar por treinamento completo sobre o uso de pequenas centrais de concreto. Isso inclui compreender as funções de vários componentes, como misturadores, transportadores e silos. Familiarize os operadores com os procedimentos de desligamento de emergência e a localização dos equipamentos de segurança, como extintores de incêndio.
3. Verificações regulares de manutenção
Realize verificações de manutenção de rotina em todas as máquinas para identificar e resolver quaisquer problemas imediatamente. Inspecione regularmente os sistemas elétricos, peças mecânicas e dispositivos de segurança para garantir que estejam em ótimas condições de funcionamento. Qualquer equipamento defeituoso deve ser reparado ou substituído imediatamente para evitar acidentes.
4. Carregamento adequado de materiais
Certifique-se de que materiais como agregados, cimento e água sejam carregados na central dosadora de acordo com as diretrizes especificadas. A sobrecarga pode sobrecarregar o equipamento e comprometer a segurança. Use sistemas de pesagem calibrados para medir quantidades com precisão e evitar enchimento excessivo.
5. Monitoramento do processo de mistura
Durante a operação, monitore de perto o processo de mistura para garantir que as proporções corretas dos ingredientes estejam sendo usadas. Mantenha uma distância segura de peças móveis e máquinas rotativas para evitar acidentes. Implementar protocolos de segurança para atividades de limpeza e manutenção enquanto a planta estiver em operação.
6. Medidas de controle de poeira
As centrais dosadoras de concreto podem gerar poeira durante as operações, o que representa riscos à saúde dos trabalhadores e residentes próximos. Implemente medidas de controle de poeira, como instalação de coletores de poeira, uso de sprays de água e fechamento de correias transportadoras para minimizar partículas transportadas pelo ar. Forneça aos trabalhadores equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como máscaras contra poeira e óculos de proteção.
7. Preparação para emergências
Prepare-se para emergências desenvolvendo um plano de resposta a emergências que descreva procedimentos para lidar com acidentes, incêndios ou outros incidentes.
Planta de dosagem de concreto seco versus úmido
Processo de produção
A central de mistura de concreto seco não realiza a mistura no local durante o processo de produção. O processo básico é transferir cimento, agregados e outros aditivos para o caminhão de transporte por meio de equipamentos transportadores de acordo com a proporção.
Cenários aplicáveis
A planta de mistura de concreto seco é adequada principalmente para projetos de grande escala que exigem rápida produção e transporte de concreto, como construção de rodovias e grandes projetos de infraestrutura.
Processo de produção
No processo de produção da planta misturadora de concreto úmido, todas as matérias-primas são totalmente misturadas na planta misturadora e, em seguida, o concreto misturado é transportado para o caminhão de transporte. O processo básico é adicionar cimento, agregado, água e aditivos proporcionalmente à betoneira para formar uma mistura de concreto uniforme.
Cenários aplicáveis
A planta misturadora de concreto úmido é amplamente utilizada em projetos de construção com requisitos de alta qualidade, como arranha-céus, pontes, pistas de aeroportos e assim por diante.
Investimento em equipamentos
Planta de mistura a seco: O investimento inicial em equipamento é relativamente baixo, adequado para projetos com orçamento limitado.
Central de mistura úmida: O investimento inicial em equipamentos é maior, mas no longo prazo a qualidade do concreto é mais garantida, adequada para projetos com altos requisitos de qualidade.
Eficiência de produção
Planta de mistura a seco: Alta eficiência de produção, adequada para necessidades de produção em massa. Planta de mistura úmida: O processo de produção é relativamente complexo, mas pode garantir uma produção de concreto de alta qualidade.
Qualidade do concreto
Central dosadora a seco: O concreto é misturado durante o transporte e a qualidade é muito afetada pela distância e tempo de transporte.
Planta de mistura úmida: O concreto é totalmente misturado antes de sair da planta e a qualidade é estável e confiável.
1.A betoneira deve ser instalada em um terreno sólido e nivelado para evitar despejo devido ao afundamento do solo.
2. Antes da operação, verifique os sistemas da máquina de acordo com os procedimentos de limpeza, aperto, lubrificação, ajuste e anticorrosão, e faça com que atendam aos requisitos; acidentes ocultos devem ser eliminados a tempo.
3.Betoneiras elétricas e equipamentos de distribuição de energia devem ser equipados com fusíveis e dispositivos de aterramento apropriados para garantir a segurança do sistema elétrico.
4. Durante a operação da betoneira, não deixe a areia e o cascalho caírem na parte móvel da máquina para evitar que as peças fiquem presas e danificadas.
5.Depois que a caçamba for levantada, ninguém poderá passar ou permanecer sob a caçamba. Caso seja necessário realizar manutenção sob a caçamba, desligue a fonte de alimentação e pendure a caçamba com uma corrente de segurança antes de prosseguir. A caçamba deve ser baixada lentamente para evitar quedas muito rápidas, danos a peças ou mau funcionamento.
6.Não é permitido parar sem motivo antes de descarregar, muito menos começar após a alimentação, e a quantidade de alimentação não pode exceder a capacidade especificada.
7.Antes de a tremonha ser parada, nenhuma alimentação é permitida.
8. O corpo da betoneira deve ser instalado de forma estável e firme. Antes do trabalho, verifique se a embreagem e o freio são flexíveis e confiáveis, se o cabo de aço está quebrado ou danificado, se o dispositivo de proteção está completo e confiável e realize uma operação experimental; por exemplo, o tambor misturador gira suavemente, não salta, não se desvia, a tremonha para cima e para baixo e a porta de descarga giram de forma flexível. O mecanismo de came sob a tremonha está normal antes de poder funcionar. É proibido o uso em sobrecarga; mãos ou outros objetos são proibidos de alcançar o tambor de mistura para mexer, limpar e reparar enquanto a máquina estiver em operação.
9.Quando a betoneira está em operação com carga total, há uma falha ou falha repentina de energia, a mão de obra deve ser usada para limpar o material no tambor de mistura e, em seguida, inspecioná-lo ou repará-lo. Não é permitido ligar a betoneira em plena carga para evitar que corrente excessiva danifique o motor na partida.
10.Se o operador precisar entrar no tambor misturador para limpeza ou manutenção, a fonte de alimentação deve ser rigorosamente controlada para evitar acidentes.
11. Após o término do trabalho de mistura, a betoneira deve ser limpa a tempo de evitar a aglomeração do concreto. Ao limpar, proteja o equipamento elétrico da umidade. O trabalho de limpeza deve ser realizado com a alimentação desligada para evitar choque elétrico.
Manutenção programada da central dosadora de concreto
Os componentes da planta em lote devem ser inspecionados continuamente e todas as áreas da planta devem ser verificadas regularmente. Para facilitar a manutenção, as listas de verificação programadas são preparadas em tempo hábil da seguinte forma:
A lista de verificação diária de manutenção inclui:
Inspeção de alinhamento e desgaste excessivo de correias transportadoras
Inspeção de válvulas de ar, cilindros e comportas.
Inspeção dos níveis de óleo em todos os componentes da central dosadora.
Esvazie os coletores de água, coletores e tanques de ar
Exame de desgaste excessivo de componentes da planta descontínua.
Aplicação de lubrificantes sempre que necessário.
Verifique se há vazamentos de ar ou perda de pressão de ar.
A lista de verificação de manutenção semanal da planta em lote inclui:
Examine os parafusos e porcas de todos os componentes e aperte-os se estiverem soltos.
Os filtros de ar dos sopradores de aeração devem ser limpos ou substituídos.
Os rolamentos de todas as máquinas, como parafusos de alimentação de cimento, transportadores de carga, polias dianteiras e traseiras de transportadores, etc., devem ser lubrificados.
Inspecione os limpadores de correia e ajuste-os na posição correta.
Examine os pontos de articulação da porta agregada e aplique lubrificante, se necessário.
A lista de verificação de manutenção mensal da planta em lote inclui:
Exame das rodapés e vedantes do transportador e sua substituição por novos, se necessário.
Endurecer as correias transportadoras e ajustá-las na posição correta.
Verificação dos níveis de óleo em todos os redutores.
As aberturas dos filtros do silo e os coletores de pó devem ser examinados.
Inspeções relativas ao funcionamento de válvulas de mangote, barras luminosas e indicadores de nível dos compartimentos de arrumação.
A lista de verificação de manutenção semestral da planta de lote inclui:
Exame das almofadas de aeração do silo e sua substituição por novas, se necessário.
Exame e aperto das correias trapezoidais. Substitua-os se estiverem danificados.
Limpe os compartimentos de armazenamento e substitua as aberturas dos silos e os coletores de dutos.
Verifique a precisão do medidor de água.
Verifique a precisão da escala.
Examine o rolamento do suporte e os parafusos do alimentador e substitua-os se estiverem danificados.
Perguntas frequentes
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de centrais dosadoras de concreto na China, damos as boas-vindas a você para comprar aqui em nossa fábrica uma central dosadora de concreto de alta qualidade fabricada na China. Para mais informações, entre em contato conosco agora.