Um misturador contínuo é um dispositivo usado para mistura contínua e dispersão uniforme de materiais. Ele usa uma estrutura mecânica específica e um princípio de funcionamento para misturar continuamente materiais com diferentes componentes para obter dispersão e mistura uniformes. Os misturadores contínuos são amplamente utilizados nas indústrias química, alimentícia, farmacêutica, de materiais de construção e outras indústrias para atender aos requisitos de mistura de diferentes materiais.
Vantagens do misturador contínuo
Alta capacidade em comparação com misturadores de lote
Menor tempo de mistura em comparação com misturadores de lote
Desempenho de mistura consistente com arranjos de alimentação adequados
Capacidades de controle automatizado
Segregação reduzida de partículas na mistura
Menor custo de misturadores
Mais compacto que misturadores de lote
Menos mão de obra em comparação com misturadores de lote
Por que escolher os EUA
Nossa História
Nosso CO-NELE é um fabricante profissional e de grande porte desde 1993, localizado em Qingdao, uma bela cidade costeira. Obtivemos mais de 100 patentes de tecnologia nacionais e fornecemos mais de 10000 misturadores e centrais dosadoras para clientes nacionais e estrangeiros. Somos a empresa de mixagem profissional mais abrangente da China.
Nossos produtos
Misturador de eixo duplo, misturador de correia de parafuso duplo, misturador de argamassa seca, misturador de laboratório, misturador de asfalto, misturador contínuo, central dosadora de concreto, planta de mistura de argamassa seca, planta de mistura de solidificação de cinzas volantes e outras séries de equipamentos.
Equipamento de produção
Robô de soldagem IGM austríaco, equipamento de corte a laser PENTALASER 12000W, robô de soldagem Japão FANUC, torno vertical CNC, jateamento totalmente automático e sala de cozimento de tinta, oficina digital
Nosso Mercado
Nosso volume de vendas de misturadores e centrais dosadoras é o número 1 na China. Exportamos para mais de 80 países como Alemanha, América, Inglaterra, Indonésia, Tailândia, Vietname, Rússia, Bielorrússia, Brasil, África do Sul, Argélia, Nigéria, Austrália, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, etc.
Como escolher misturadores de argamassa contínuos
A escolha da máquina misturadora contínua de argamassa certa para um projeto específico requer uma consideração cuidadosa de vários fatores.
Requisito de capacidade:
É importante determinar a capacidade de mistura necessária para o projeto. Considere o volume de argamassa que precisa ser misturado por hora. Escolha um misturador contínuo com capacidade adequada para atender a demanda do projeto.
Requisito de energia:
Considere os requisitos de energia do projeto. Selecione um misturador contínuo com fonte de alimentação que atenda às necessidades do projeto, seja ele elétrico ou a diesel. Certifique-se de que a potência da máquina seja suficiente para a capacidade de mistura desejada.
Adaptabilidade:
Certifique-se de que o design do misturador contínuo seja adequado aos requisitos do projeto. Devem ser considerados factores como mobilidade, transportabilidade e compatibilidade com os sistemas de produção de argamassas existentes. Escolha um mixer que possa ser facilmente integrado ao fluxo de trabalho do projeto.
Qualidade e durabilidade:
Selecione uma máquina feita de materiais de alta qualidade que possa suportar os rigores do uso contínuo. Considere a construção, os componentes e os recursos de resistência ao desgaste do misturador para garantir desempenho de longo prazo e tempo de inatividade mínimo.
Considerações Operacionais:
Escolha um misturador contínuo com controles intuitivos e procedimentos de manutenção fáceis. Os requisitos de treinamento e manutenção do operador também devem ser considerados para garantir o bom funcionamento durante todo o projeto.
Custo e ROI:
Considere o custo inicial da máquina, as despesas operacionais e o retorno potencial do investimento. Avalie o custo total de propriedade ao longo da duração do projeto para selecionar um misturador contínuo que ofereça o melhor equilíbrio entre desempenho, qualidade e economia.
Especificações dos Misturadores Contínuos de Argamassa
As seguintes especificações devem ser consideradas na escolha de um misturador contínuo de argamassa:
Capacidade:
É a quantidade máxima de argamassa misturada que a betoneira consegue produzir num determinado tempo. Geralmente é expresso em litros ou metros cúbicos para volume e toneladas para peso. A capacidade de um misturador contínuo de argamassa depende do seu design e tamanho. Os compradores devem considerar a capacidade do misturador para atender aos requisitos do projeto.
Poder:
É a quantidade de energia necessária para misturar a argamassa continuamente. A potência é um fator importante no desempenho e na eficiência. Normalmente, a potência de um misturador contínuo de argamassa é expressa em watts ou cavalos de potência. É importante selecionar um misturador de argamassa com potência adequada para atingir a taxa de produção desejada.
Tamanho
São as dimensões físicas do misturador contínuo de argamassa, incluindo altura, largura e comprimento. O tamanho do misturador de argamassa é um fator importante para determinar sua portabilidade e compatibilidade com diferentes locais de projeto. Os compradores devem considerar o tamanho do misturador para garantir que ele possa ser transportado e posicionado conforme necessário.
Velocidade
É a taxa na qual a pá misturadora ou sem-fim gira para misturar a argamassa. A velocidade de um misturador contínuo de argamassa é geralmente expressa em rotações por minuto (RPM). A velocidade de mistura afeta a qualidade da mistura e a eficiência do processo de mistura. Os compradores devem considerar a velocidade do misturador para garantir que ele atenda ao desempenho de mistura desejado.
Componentes
Os componentes de um misturador de argamassa contínuo incluem a câmara de mistura, lâminas ou pás de mistura, sistema de alimentação e sistema de controle. A qualidade e o design desses componentes podem afetar a precisão da mistura, a eficiência e a durabilidade do misturador. Os compradores devem considerar os componentes do misturador para garantir que ele atenda aos seus requisitos de qualidade e desempenho.
Há uma variedade de diferentes tecnologias, aplicações e métodos de mistura industrial. Os misturadores de cimento variam em tamanho, formas, arranjos e modos de operação, mas quase sempre serão um misturador contínuo ou misturador em lote. A mistura contínua e a mistura em lote são duas formas diferentes de misturar concreto e outros produtos, cada uma adequada a diferentes circunstâncias.
Os misturadores contínuos permitem carregar, misturar e descarregar concreto continuamente até que a quantidade necessária seja alcançada. Os materiais são carregados manualmente usando alimentadores de parafuso. A mistura contínua é ideal para projetos de grande escala, como construção de estradas principais, edifícios altos, barragens ou pontes.
Com misturadores em lote, todos os ingredientes são carregados no misturador juntos ou em uma sequência predefinida. É um processo de três etapas que começa com a pesagem e carregamento dos componentes. O misturador de lote então mistura tudo até que um material homogêneo seja produzido, que é então descarregado em um lote do misturador. Os misturadores de lote são adequados para empreiteiros que necessitam de pequenas cargas de concreto ou argamassa para projetos de construção doméstica. Sua produção é medida em kg por lote.
Os misturadores contínuos, por outro lado, dedicam-se à produção de um único produto de alto volume. Os ingredientes são alimentados continuamente no misturador de acordo com uma fórmula, e a mistura ocorre à medida que o material se move da porta de carregamento para o bocal de descarga. A produção é medida em kg por hora e os misturadores contínuos podem ser projetados para capacidades de até 500 toneladas por hora.
O movimento do ponto de alimentação para o ponto de descarga é causado pela rotação do recipiente misturador, que gira os ingredientes ou os move para baixo em zigue-zague, como um misturador de pás contínuo. O processo de carregamento do material é extremamente importante e pode afetar significativamente a qualidade da mistura descarregada.
A mistura axial e radial ocorre à medida que o material passa pelo misturador. O tempo que leva para o material se deslocar do ponto de alimentação até o ponto de descarga é chamado de tempo de retenção da mistura. O tempo de retenção do produto pode ser cuidadosamente controlado em misturadores descontínuos, mas não é uniforme em misturadores contínuos. Pode ser afetado por fatores como taxa de alimentação, velocidade do misturador e design do misturador.
Componentes do misturador contínuo
Existem diferentes tipos de tambores de mistura usados para misturar concreto. Ele vem em diferentes tamanhos e especificações. Tudo depende da demanda e das especificações do contratante. Existem especificações diferentes, como o tambor misturador 450 e o tambor misturador 350. O tambor misturador 350 é o tipo de tambor misturador mais comum no mercado atualmente. Possui capacidade pequena/média com baixa eficiência. O tambor misturador 450, por outro lado, é melhor, maior e mais eficiente que o tambor misturador 350. O tambor de mixagem funciona de maneiras diferentes. Ele pode girar no sentido horário ou anti-horário dependendo do modelo.
A máquina determina o tipo de bomba de óleo mais adequada para ela. Para reduzir custos, algumas fábricas utilizam marcas chinesas de bombas de óleo hidráulico. A bomba de óleo hidráulico influencia bastante o bombeamento. É utilizado em sistemas de acionamento e pode ser dinâmico ou estático dependendo do modelo da máquina. Funciona para converter energia mecânica em energia hidráulica. Gera energia suficiente para superar a pressão induzida pela carga na saída da bomba. Ele cria um vácuo que força o líquido a sair por uma saída. Então, uma fiação mecânica leva o líquido de volta para a hidrostática.
O cilindro de concreto funciona de forma muito simples. Funciona despejando cilindros de concreto fresco. Então, você pode medir a quantidade de força necessária para quebrar o concreto. Você pode fazer isso em intervalos regulares durante o período de endurecimento. É muito útil para fins de construção e engenharia. Todo concreto tem uma resistência projetada. O cilindro de concreto permite testar a resistência de um lote de concreto para conhecer a qualidade. O cilindro de concreto vem em tamanhos diferentes. Quanto maior o tamanho, mais difícil será para o concreto bloquear o cilindro. Tamanhos ainda maiores, como 200 mm a 230 mm e até mais, são ocasionalmente usados em grandes projetos. Os cilindros de concreto são uma das partes mais importantes de uma máquina. É um grande passo para determinar a resistência, a qualidade e o tipo de concreto que a máquina produz. Também permite que você meça a força sem perder tempo. Ele vem em diferentes formatos, tamanhos e modelos diferentes.
É aconselhável limpar todas as peças e conjuntos do grupo de válvulas hidráulicas. A falta de limpeza adequada pode causar ferrugem na válvula. Isto circulará lentamente ao redor da válvula e, por sua vez, reduzirá a vida útil da máquina. Para manter a máquina funcionando corretamente, todas as suas partes devem ser limpas, principalmente a válvula hidráulica. Preste atenção ao manuseio profissional na hora da limpeza. Para evitar problemas relacionados aos equipamentos e durabilidade, a fábrica deve limpar todo o grupo de válvulas hidráulicas.
A máquina bomba betoneira a diesel vem com uma parte muito importante - sistema de controle. Diferentes tipos de sistemas de controle determinam o uso e por quanto tempo o equipamento funciona. O fabricante de bombas de concreto deve escolher uma boa marca de sistema de controle para melhorar a qualidade da máquina. O sistema de controle elétrico controla a maioria das peças através de conexões eletrônicas ou elétricas. O sistema de controle afeta em grande medida a estabilidade da máquina. também afeta seu bom funcionamento.
Embora seja necessário ter cuidado ao operar qualquer maquinário durante a construção, é necessário seguir algumas diretrizes rígidas quando uma betoneira estiver sendo usada para construção.
Sempre teste o mixer deixando-o vazio antes da aplicação. Verifique frequentemente as porcas ou parafusos soltos da betoneira e certifique-se de que estão bem apertados.
Após a concretagem, os operários colocam suas ferramentas como ghamelas, espátula, etc. no tambor da betoneira. Certifique-se de que todos os equipamentos e ferramentas sejam removidos da betoneira ou argamassa antes de ligá-la na próxima vez.
Os trabalhadores ou operadores devem manter as mãos, roupas e ferramentas longe da parte móvel da betoneira.
Nunca deixe o misturador em funcionamento sem supervisão. Mantenha a betoneira em boas condições, pois peças soltas ou danificadas da máquina podem causar acidentes.
Nunca sobrecarregue a betoneira para produzir concreto em menos tempo. Isso pode danificar o mixer.
Para misturadores acionados eletricamente, o fio que conecta os misturadores deve estar em boas condições e o disjuntor deve ser bem conservado. O aterramento do motor elétrico deverá ser feito conforme especificações e normas e também com instrução do engenheiro responsável.
No caso de betoneira que funciona com motor diesel, se os gases de escape (fumaça) de um motor diesel forem inalados por um período mais longo, poderá causar doenças. Portanto, a fumaça deve ser direcionada para longe do operador ou dos trabalhadores do concreto.
Ninguém deve ser autorizado a aproximar-se da tremonha da máquina misturadora. Todas as engrenagens e partes móveis da mistura de concreto devem ser bem protegidas.
Desconecte a energia ou desligue o motor da betoneira antes de fazer manutenção, ajustar, instalar acessórios ou acessórios.
Acidentes normalmente ocorrem durante a limpeza do tambor de mistura. Deve-se ter cuidado ao exibir o aviso "Em reparos" durante a limpeza do tambor.
Os cabos de aço que operam o tambor e as embreagens devem ser inspecionados regularmente.
Não mova a betoneira durante a operação. A batedeira pode tombar ou o motor pode ficar danificado.
No caso de betoneira operada por eletricidade, verifique sempre o sentido de rotação do tambor/cilindro respeitando a seta marcada no tambor/cilindro. Às vezes, o sentido de rotação ou o intervalo de tempo de rotação são alterados devido à conexão incorreta do cabo ao motor elétrico, o que muitas vezes causa má mistura dos ingredientes do concreto e resulta na forma de concreto de má qualidade.
Mantenha a área de trabalho limpa e seca para evitar tropeçar e escorregar.
Certifique-se sempre de que as tomadas elétricas e as ferramentas estejam devidamente aterradas e usem iluminação adequada para o trabalho em peças móveis ou rotativas.
Não permita que crianças brinquem sobre ou perto da betoneira. Isso pode causar ferimentos.
Desligue os motores e espere que todas as peças móveis parem antes de fazer manutenção, manutenção ou limpeza.
Um misturador contínuo é adequado para sua linha de produção
Capacidade de produção
O processo de mistura contínua pode permitir uma maior capacidade de produção em comparação com a mistura em lote. Isso ocorre porque não há tempo adicional gasto no enchimento e esvaziamento do misturador, permitindo misturar mais por hora. Este sistema é adequado para operações em larga escala onde é necessária uma alta taxa de produção e um tempo de inatividade mínimo é essencial.
Por exemplo, num processo descontínuo de 500 kg, que leva 1 minuto para encher o misturador, 3 minutos para misturar e 2 minutos para esvaziar, o tempo total de processamento é de 6 minutos, resultando numa capacidade de mistura de 5000 kg por hora. Porém, com mistura contínua nas mesmas condições, são produzidos 500 kg de produto misturado a cada 4 minutos, levando a uma capacidade de produção de 7.500 kg por hora - um aumento de 50% a mais de capacidade no mesmo misturador.
Existem, no entanto, fábricas de lote totalmente automatizadas nas quais a diferença de tempo economizado se torna insignificante. Nestes casos, a escolha entre os modelos de misturadores depende inteiramente da configuração da linha de produção e aqui pode ser solicitado aconselhamento pessoal de um engenheiro de processo.
Preparação
O processo de preparação da mistura requer a pesagem de ingredientes individuais, seja em lote ou em processo contínuo. Neste último, a pesagem ocorre de forma contínua e é monitorada por equipamentos de dosagem para garantir que as proporções corretas sejam adicionadas ao misturador em tempo real.
Perguntas frequentes
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de misturadores contínuos na China, convidamos você a comprar misturadores contínuos de alta qualidade fabricados na China aqui em nossa fábrica. Para mais informações, entre em contato conosco agora.
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