Posicionamento do misturador de material de mineração CONELE

Dosagem precisa · Adaptável- ao material · Saída uniforme e estável

O misturador de materiais de mineração CONELE é uma unidade de mistura precisa para o front-end do manuseio de materiais de mineração, com foco em "dosagem correta, alimentação constante e mistura uniforme". Ele integra dosagem, alimentação e mistura em uma máquina, dosando com precisão de acordo com a proporção definida e misturando uniformemente-para que o preenchimento, beneficiamento ou recuperação posterior comece a partir de uma base de material confiável. É o centro-de front-end da produção de mineração contínua.

Misturando-valor do processo

O limite máximo da qualidade da mistura geralmente é definido pela precisão da dosagem e da alimentação. A proporção errada ou a alimentação irregular não podem ser totalmente recuperadas por forte agitação. O misturador de material de mineração coloca "dosagem precisa" e "alimentação uniforme" no próprio estágio de mistura, bloqueando a precisão da receita na fonte, eliminando segregação, desvio e retrabalho, e fornecendo entrada de material estável e confiável para toda a cadeia de processo.

Recursos principais do misturador de material de mineração CONELE

Lotes precisos

Dosa com precisão de acordo com a proporção definida, garantindo a execução da receita com proporções de saída estáveis e controláveis.

Combinação de-formas múltiplas

Lida com formas de pó, grânulos e lama-adequando-se amplamente às necessidades de mistura de mineração.

Saída uniforme constante

Fornece material misturado de forma contínua e uniforme, conectando suavemente os processos posteriores.

Resistente-ao desgaste e durável

Lâminas e revestimentos de ferro-fundido em liga-resistente ao desgaste resistem à abrasão; o autotensionamento patenteado-aumenta a confiabilidade.

Processos de inscrição

Adequado para mistura de lotes de aterro, mistura de alimentação de beneficiamento, mistura de rejeitos e manuseio de materiais-multiformados em mineração-abrangendo-mistura única de pó, grânulos e formas de lama, fornecendo uma base de material estável para aterro, beneficiamento e recuperação.

Segurança e Conformidade

A unidade adota um projeto-seguro para mineração, é certificada com a marca de segurança de produto de mineração-CMAC e usa-peças principais certificadas pelo sistema MA-que atendem aos padrões de segurança de mineração, desde a dosagem até a mistura, protegendo a qualificação da operação e a segurança do pessoal/equipamento.

Perguntas frequentes

P: Quais são as peças principais que precisam de limpeza regular para o misturador subterrâneo?

A: Lâminas de mistura, braços de mistura, superfícies de vedação da porta de descarga, conjuntos de vedação da extremidade do eixo. Poeira subterrânea e resíduos de concreto se acumulam facilmente. Use lavagem com água de alta pressão após o desligamento; remova resíduos de material para evitar aglomeração de material que causa emperramento na próxima inicialização

P: A uniformidade da mistura é fraca, ocorre segregação do material. O que devo verificar?

A:Principais causas: sobrecarga na alimentação; lâminas de mistura desgastadas, resultando em grande folga no revestimento da lâmina e resistência extra; má ventilação subterrânea causando acúmulo de calor; tensão de alimentação instável. Soluções: reduzir o volume de alimentação em lote único; inspecionar e substituir peças desgastadas; melhorar a ventilação do local; verifique a fonte de alimentação.

P: Ruído alto anormal aparece durante o funcionamento do mixer no subsolo.

A:Pare a máquina imediatamente para inspeção. Possíveis causas: pedras presas entre a lâmina e o revestimento; danos ao rolamento; parafusos do braço misturador soltos; falta de óleo lubrificante na caixa de câmbio. Remova pedras emperradas; aperte os parafusos; substitua o rolamento danificado; reabastecer óleo lubrificante da caixa de câmbioCO-NELE

P: Como reduzir o desgaste do misturador subterrâneo em materiais de mina altamente abrasivos?

R: 1) Adote lâminas e revestimentos de liga de alto cromo resistentes ao desgaste CO-NELE;

2) Mantenha folga adequada entre a lâmina e o liner (menor ou igual a 6 mm);

3) Evitar alimentar agregados superdimensionados;

4) Verifique o status de fixação dos parafusos semanalmente para evitar peças de desgaste soltasCO-NELE

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Misturador de materiais de mineração CONELE

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