1. Inspeção de pré-operação
Verificação de integridade de vedação
Inspecione visualmente a estrutura de vedação (como vedações de embalagem, vedações mecânicas ou vedações de labirinto) quanto a rachaduras, desgaste ou deformação. Para vedações de embalagem, verifique se a embalagem está solta, endurecida ou descolorida (que pode indicar vazamento de óleo ou infiltração de material).
Verifique se os componentes auxiliares (por exemplo, anéis de vedação, juntas e anéis de retenção) estão instalados corretamente sem desalinhamento ou peças ausentes.
Verificação do sistema de lubrificação e refrigeração
Para vedações com requisitos de lubrificação (por exemplo, vedações mecânicas), confirme que o óleo/graxa lubrificante é preenchido no nível especificado, limpo e livre de impurezas. Verifique o circuito de óleo quanto a bloqueios ou vazamentos.
Se equipado com um sistema de água de resfriamento (comum em condições de trabalho de alta temperatura), verifique se o fluxo de água é liso, a pressão é estável e não há escala no pipeline (o escalamento pode reduzir a eficiência de resfriamento e danificar o selo).
Detecção de escalada do eixo
Use um indicador de discagem para medir a saída radial e axial do eixo do misturador na posição de vedação. O escalonamento excessivo (geralmente superior a 0,1 mm) causará força desigual no selo, acelerando o desgaste. Se a redução for anormal, ajuste ou repare o eixo e o rolamento primeiro.
2. Precauções operacionais
Procedimentos de inicialização e desligamento
Comece: Antes de se alimentar, execute a batedeira ociosamente por 2 a 3 minutos para garantir que a vedação seja totalmente lubrificada e o eixo gire suavemente. Evite uma inicialização súbita sob carga total, pois a força de impacto pode danificar o selo.
Desligar: Depois de interromper o misturador, limpe os materiais residuais próximos à extremidade do eixo no tempo (especialmente materiais viscosos ou abrasivos, como concreto, argamassa ou lodo) para impedir que o material tenha espremer ou abrete o selo durante a próxima inicialização.
Monitoramento durante a operação
Observação de vazamentos: Verifique regularmente o vazamento de material (partículas sólidas ou pasta) ou vazamento de lubrificante (manchas de óleo) na extremidade do eixo. Uma pequena quantidade de infiltração inicial (por exemplo, 1-2 gotas/hora para vedações mecânicas) é normal, mas vazamento contínuo ou um aumento repentino indica um problema.
Monitoramento de temperatura e vibração: Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura da superfície do selo. O aquecimento anormal (superior a 40 a 50 graus acima da temperatura ambiente) pode indicar lubrificação ou atrito insuficiente causado pelo desalinhamento. Vibração ou ruído anormal próximo à vedação pode sinalizar componentes soltos ou desgaste de vedação.
Evite sobrecarga: Controle estritamente a carga de mistura (viscosidade do material, tamanho de partícula e taxa de enchimento) dentro da faixa de design do equipamento. A sobrecarga aumenta o torque do eixo e o atrito do selo, levando a uma falha prematura.
Manuseio de materiais especiais
Para materiais abrasivos (por exemplo, areia, cascalho) ou materiais corrosivos (por exemplo, lascas ácidas/alcalinas), reduza o intervalo de inspeção. Considere o aumento da frequência de lubrificação ou o uso de materiais de vedação resistente ao desgaste (por exemplo, poliuretano, revestimentos de cerâmica) com antecedência.
Para materiais de alta temperatura (acima de 80 graus), verifique se o sistema de resfriamento funciona continuamente e monitore o envelhecimento do selo (por exemplo, endurecimento de vedações de borracha devido à alta temperatura).
3. Manutenção de rotina
Limpeza regular
Use uma escova macia, ar comprimido ou água de baixa pressão para limpar a extremidade do eixo e a superfície da vedação. Evite usar água de alta pressão diretamente na vedação (pode lavar o lubrificante ou danificar a estrutura de vedação).
Para materiais pegajosos (por exemplo, argila), use um solvente (compatível com o material de vedação) para dissolver resíduos, mas evite limpadores corrosivos que possam corroer componentes de borracha ou plástico.
Lubrificação e substituição
Lubrificação: Siga o manual do equipamento para adicionar lubrificante em intervalos fixos. Para as vedações de embalagem, injete graxa uniformemente no mamilo de graxa para formar um filme lubrificante entre a embalagem e o eixo. Para vedações mecânicas, substitua regularmente o óleo lubrificante (geralmente a cada 1.000 a 2.000 horas de operação) para evitar a degradação do petróleo.
Substituição de vedação:
Vedadores de embalagem: Substitua a embalagem quando for endurecida, rachada ou não pode parar de vazamento após o aperto. Ao instalar uma nova embalagem, corte-a em anéis com cortes diagonais de 45 graus, escalme as articulações (em 90 a 120 graus) e aperte a glândula uniformemente (evite o excesso de força, o que pode causar atrito e aquecimento excessivos).
Vedações mecânicas: Substitua todo o conjunto de vedação Se o anel dinâmico/estático estiver usado, a mola é deformada ou o anel de O for envelhecido. Verifique se as especificações do novo selo (tamanho, resistência à pressão, resistência à temperatura) correspondem ao modelo original.
Manutenção do sistema auxiliar
Limpe os filtros do sistema de lubrificação mensalmente para impedir que as impurezas entrem no selo. Substitua o elemento de filtro regularmente de acordo com o manual.
Para os sistemas de água de resfriamento, descalça o oleoduto a cada 3 a 6 meses (usando agentes de descalcimento ou limpeza de ácidos) para manter a eficiência da troca de calor. Escorra a água completamente quando o equipamento estiver desligado por um longo tempo para evitar congelamento ou ferrugem.