1. Manuseio imediato: pare a máquina a tempo para evitar danos secundários
Depois que a sobrecarga é detectada (os sinais incluem ruído anormal do redutor, aumento acentuado da temperatura, disparo do dispositivo de proteção contra sobrecarga ou vibração óbvia),Pare imediatamente o misturadore corte a fonte de alimentação. Não tente forçar a máquina a ser executada, pois isso exacerbará o desgaste interno do redutor (por exemplo, engrenagens quebradas, eixos presos).
Após o desligamento, observe o seguinte:
Toque na carcaça do redutor para verificar se está superaquecido (a temperatura operacional normal é geralmente menor ou igual a 80 graus; temperaturas acima de 90 graus indicam sobrecarga grave ou falha).
Ouça sons anormais residuais (por exemplo, atrito de metal, batida) para julgar preliminarmente se há interrupção mecânica.
Verifique se o dispositivo de proteção contra sobrecarga (como um limitador de torque, relé térmico) foi acionado, o que pode fornecer pistas para as inspeções subsequentes.
2. Inspeção de causa raiz: Identifique a fonte de sobrecarga
A sobrecarga do redutor geralmente não é um problema independente, mas é causado por fatores externos ou falhas internas. A chave é realizar uma inspeção passo a passo:
(1) Verifique os fatores materiais (causa mais comum)
O misturador de eixo horizontal duplo depende da rotação das lâminas dos dois eixos para misturar materiais. Se a carga do material exceder a capacidade de rolamento do redutor, a sobrecarga ocorrerá. Concentre -se no seguinte:
Viscosidade ou dureza excessiva;
Método de inspeção: abra a porta de alimentação ou porta de descarga do misturador, observe se o material está coberto, aglomerado ou contém objetos duros óbvios; Pegue uma pequena quantidade de material para testar sua fluidez.
Quantidade excessiva de alimentação: Se a velocidade de alimentação for muito rápida ou a quantidade total exceder a capacidade nominal do misturador, o material "estagnará" na câmara de mistura, aumentando a carga nas lâminas e redutor.
Método de inspeção: compare a quantidade real de alimentação com a capacidade nominal do misturador (marcada no manual do equipamento); Verifique se o sistema de controle de alimentação (por exemplo, transportador, alimentador) está com defeito (por exemplo, preso, incapaz de parar de alimentar).
Bloqueio de material na câmara de mistura: O uso a longo prazo pode fazer com que o material se acumule nos cantos mortos da câmara de mistura (por exemplo, entre as lâminas e a parede interna), aumentando gradualmente a resistência à rotação.
Método de inspeção: Limpe a câmara de mistura e verifique se há acumulação de material residual.
(2) Verifique o sistema de transmissão mecânica
Fricção anormal ou bloqueio na cadeia de transmissão (do motor para o redutor e depois para os eixos de mistura) fará com que o redutor sobrecarregue.
Redutor Falha interna:
Desgaste da engrenagem ou desvio de malha: o uso a longo prazo pode causar desgaste do dente, pitting ou deslocamento axial, levando à força desigual durante a malha e o aumento do torque.
Danos por rolamento: Se os mancais do eixo de entrada/saída do redutor estiverem gastos ou presos, a resistência à rotação aumentará, manifestando -se como sobrecarga.
Falta de lubrificação ou deterioração do óleo: óleo lubrificante insuficiente (ou óleo com impurezas, envelhecimento) reduzirá o efeito de lubrificação entre engrenagens/rolamentos, aumentando o atrito e causando sobrecarga.
Método de inspeção: abra a cobertura de inspeção do redutor, verifique a malha de engrenagem (se há desgaste ou frouxidão óbvia); Pegue uma amostra do óleo lubrificante para observar se for turvo, tem detritos metálicos ou um cheiro queimado; Meça a folga do rolamento com um medidor de sensor.
Falha do eixo de mistura e lâminas:
Deformação ou afrouxamento da lâmina: se as lâminas de mistura estiverem dobradas, quebradas ou os parafusos de fixação estiverem soltos, eles podem colidir com a parede da câmara de mistura ou outras lâminas durante a rotação, gerando resistência excessiva.
Vedação do eixo Treal: a vedação do eixo (por exemplo, vedação de embalagem, vedação mecânica) entre o eixo de mistura e o redutor pode ser usado ou bloqueado pelo material, aumentando o atrito rotacional.
Método de inspeção: gire o eixo de mistura manualmente (após o corte de energia) para verificar se há interrupção; Observe a forma da lâmina e o status de fixação; Verifique se a vedação do eixo está vazando ou bloqueada pelo material.
Problemas de motor ou acoplamento:
O torque de saída do motor é instável (por exemplo, perda de fase, flutuação de tensão) pode fazer com que o redutor tenha sobrecarga intermitente.
O acoplamento (conectando o motor e o redutor) está desalinhado, solto ou danificado (por exemplo, pinos elásticos quebrados), levando à transmissão de força desigual.
Método de inspeção: verifique o motor quanto a ruído ou vibração anormal; Meça o alinhamento do acoplamento com um indicador de discagem (o deslocamento radial e axial deve ser menor ou igual a 0,1 mm).
(3) Verifique os fatores operacionais e de processo
Erros de operação humana ou parâmetros de processo irracionais também são causas comuns de sobrecarga:
Alimentação instável: Grandes quantidades repentinas de material (por exemplo, alimentação manual excedendo a capacidade do misturador) ou alimentação desigual (por exemplo, material concentrado em uma extremidade da câmara de mistura) causará sobrecarga instantânea.
Tempo de mistura inadequado: O tempo de mistura sobrecarregado (além do processo de conjunto) pode causar o material endurecer na câmara, aumentando a resistência.
Mudança na fórmula do material: Se o tipo de material (por exemplo, de baixa viscosidade a alta viscosidade) ou proporção (por exemplo, adicionar agregados mais grossos) for ajustado sem corresponder à capacidade de carga do misturador, a carga do redutor aumentará.
3. Pós-processamento: execução de teste e confirme a operação normal
Após a solução de problemas e os reparos, conduza umExecução de sem cargaprimeiro:
Ligue e execute a batedeira sem material por 5 a 10 minutos, observe se o redutor funcionar sem problemas (sem ruído anormal, temperatura menor ou igual a 70 graus).
Verifique a rotação dos eixos de mistura para garantir que não tivesse atolamento ou atrito.
Se o teste de sem carga for normal, execute umTeste de carga execução:
Os materiais de alimentação em pequenas quantidades (30% da capacidade nominal primeiro) aumentam gradualmente para a carga nominal e monitore a temperatura, ruído e vibração do redutor.
Durante o teste, se alguma anormalidade reaparecer, pare imediatamente e verifique novamente.
4. Medidas preventivas: Evite a recorrência da sobrecarga
Para reduzir fundamentalmente a sobrecarga do redutor, são necessárias medidas preventivas de longo prazo:
Manutenção regular do redutor: Substitua o óleo lubrificante a cada 1000-1500 horas de operação; inspecionar engrenagens, rolamentos e focas trimestralmente; Limpe o filtro de óleo regularmente.
Otimize o processo de alimentação e mistura: Use sistemas automáticos de alimentação e controle de nível para evitar erros de operação manual; Materiais de pré-tratamento (triagem, esmagamento) para reduzir impurezas duras.
Instale dispositivos de proteção contra sobrecarga: Equipe o redutor com um limitador de torque (desconecte automaticamente quando sobrecarregado) ou um sensor térmico (som um alarme quando superaquecido); Conecte o motor a um relé térmico para evitar a perda e a sobrecarga de fase.
Fortalecer o treinamento do operador: Garanta que os operadores possam identificar sinais precoces de sobrecarga (ruído anormal, aumento da temperatura) e procedimentos principais de desligamento de emergência; Proibir a sobrecarga para "buscar eficiência".