Os misturadores de argamassa seca são equipamentos essenciais na indústria da construção, desempenhando um papel crucial na produção de argamassa seca de alta qualidade. Como fornecedor de misturador de argamassa seco, encontrei vários problemas comuns com essas máquinas ao longo dos anos. Neste blog, compartilharei algumas dessas questões e oferecerei soluções práticas.
1. Mistura inadequada de uniformidade
Um dos problemas mais frequentes é a falta de uniformidade de mistura suficientes. Quando a argamassa seca não é misturada uniformemente, pode levar a uma qualidade inconsistente no produto final, o que pode afetar o desempenho da argamassa nas aplicações de construção.
Possíveis causas
- Design de lâmina de mistura inadequada: O design das lâminas de mistura pode afetar significativamente o efeito de mistura. Se as lâminas não forem moldadas ou dispostas corretamente, elas podem não ser capazes de agitar completamente os materiais. Por exemplo, em alguns misturadores de argamassa seca de eixo único, se as lâminas forem muito curtas ou tiverem um passo inadequado, elas podem criar zonas mortas na câmara de mistura onde os materiais não se misturam corretamente.Misturador de argamassa seca de eixo único
- Velocidade de mistura incorreta: A velocidade com que o mixer opera também importa. Se a velocidade estiver muito baixa, os materiais podem não estar agitados o suficiente para obter uma mistura uniforme. Por outro lado, se a velocidade estiver muito alta, pode fazer com que os materiais saiam da câmara de mistura ou criem uma força centrífuga que separa os componentes em vez de misturá -los.
- Sobrecarregando o misturador: Colocar muito material na batedeira ao mesmo tempo pode sobrecarregar o mecanismo de mistura. O misturador pode não ter energia suficiente para mover todos os materiais de maneira eficaz, resultando em má mistura.
Soluções
- Otimize o design da lâmina: Para novos modelos de mixer, nos concentramos em melhorar o design da lâmina. Em nossoMisturador de argamassa seco de eixo duplo, a configuração de eixo duplo com lâminas especialmente projetadas garante um processo de mistura mais abrangente e eficiente. As lâminas são organizadas de uma maneira que possam chegar a todos os cantos da câmara de mistura, reduzindo a ocorrência de zonas mortas.
- Ajuste a velocidade de mistura: Fornecemos instruções operacionais detalhadas aos nossos clientes, orientando -os sobre como definir a velocidade de mistura apropriada de acordo com o tipo e a quantidade de materiais. Nossos misturadores de argamassa seca também estão equipados com sistemas de controle de velocidade, permitindo que os usuários funcionem - ajuste a velocidade durante o processo de mistura.
- Siga as diretrizes de capacidade de carregamento: Marcamos claramente a capacidade máxima de carregamento de cada modelo do misturador. Ao aderir a essas diretrizes, os clientes podem garantir que o mixer opere dentro de sua faixa ideal, alcançando melhores resultados de mistura.
2. Desgaste dos componentes de mistura
Os componentes de mistura, como lâminas e eixos, estão sujeitos a atrito e abrasão constantes durante o processo de mistura. Com o tempo, isso pode levar ao desgaste, o que pode afetar o desempenho do misturador e até causar avarias.
Possíveis causas
- Materiais duros e abrasivos: Algumas formulações de argamassa seca contêm materiais duros e abrasivos, como areia. Esses materiais podem causar desgaste significativo nos componentes de mistura enquanto esfregam contra eles durante o processo de mistura.
- Falta de lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito entre as partes móveis. Se os rolamentos e outros componentes móveis não forem lubrificados regularmente, a taxa de desgaste aumentará.
- Baixa qualidade dos componentes: O uso de componentes de mistura de baixa qualidade também pode acelerar o desgaste. Esses componentes podem não ser capazes de suportar as duras condições operacionais no misturador.
Soluções
- Use desgaste - materiais resistentes: Usamos materiais resistentes de alta qualidade, desgaste para as lâminas e eixos de mistura em nossoMáquina de misturador de argamassa seca. Por exemplo, as lâminas são feitas de ligas especiais que podem resistir à abrasão, prolongando sua vida útil.
- Implementar cronograma de lubrificação regular: Fornecemos manuais de manutenção aos nossos clientes, enfatizando a importância da lubrificação regular. Nossos mixers são projetados com pontos de lubrificação fácil de acessar, tornando conveniente para os usuários executarem essa tarefa de manutenção.
- Controle de qualidade dos componentes: Temos medidas estritas de controle de qualidade para todos os componentes usados em nossos misturadores de argamassa seca. Antes da montagem, cada componente é completamente inspecionado para garantir sua qualidade e durabilidade.
3. Vazamento de poeira
O vazamento de poeira não é apenas um problema para o ambiente de trabalho, mas também um risco de segurança. Pode causar poluição do ar e representar um risco à saúde para os operadores.
Possíveis causas
- Projeto de vedação ruim: Se a vedação do misturador não estiver bem - projetada, a poeira poderá escapar facilmente das lacunas ao redor da câmara de mistura, portas de alimentação e portas de descarga.
- Danos aos elementos de vedação: Com o tempo, os elementos de vedação, como juntas e focas, podem ficar danificados devido ao desgaste, envelhecimento ou instalação inadequada.
- Ar de alta pressão dentro da batedeira: Durante o processo de mistura, o movimento de materiais pode criar ar de alta pressão dentro do misturador. Se a pressão não for liberada corretamente, poderá forçar a poeira pelas lacunas.
Soluções
- Melhorar o design de vedação: Investimos em pesquisa e desenvolvimento para melhorar o design de vedação de nossos misturadores de argamassa seca. Nossos misturadores estão equipados com sistemas avançados de vedação, incluindo vedações de camadas duplas e juntas de borracha, para evitar vazamentos de poeira.
- Inspeção e substituição regulares de elementos de vedação: Recomendamos que os clientes inspecionem regularmente os elementos de vedação para danos e substituí -los prontamente, se necessário. Nossa equipe de atendimento ao cliente também pode fornecer orientações sobre como substituir esses elementos.
- Instale a pressão - dispositivos de alívio: Para lidar com o ar de alta pressão dentro da batedeira, instalamos válvulas de pressão - alívio. Essas válvulas podem liberar o excesso de pressão de maneira controlada, reduzindo o risco de vazamento de poeira.
4 falhas do sistema elétrico
O sistema elétrico é o coração da batedeira de argamassa seca, controlando a operação do motor, sensores e outros componentes. As falhas do sistema elétrico podem levar ao desligamento do misturador e interromper o processo de produção.
Possíveis causas
- Surimentos de energia: Subternagem repentina pode danificar os componentes elétricos do misturador, como o motor e o painel de controle.
- Umidade e intrusão de poeira: Se os componentes elétricos forem expostos à umidade ou poeira, isso pode causar circuitos curtos e outros problemas elétricos.
- Fiação e conexões ruins: Fiação e conexões soltas ou defeituosas podem levar a mau funcionamento elétrico. Com o tempo, as vibrações durante a operação do misturador podem fazer com que os fios se soltem.
Soluções
- Instale protetores de surto: Instalamos protetores de surto em nossos misturadores de argamassa seca para proteger os componentes elétricos contra surtos de energia. Esses protetores podem absorver o excesso de tensão e impedir que ela atinja os componentes sensíveis.
- Componentes elétricos de vedação: Nossos misturadores são projetados para proteger os componentes elétricos da umidade e da poeira. Os armários elétricos são selados e a fiação é fechada em condados de proteção.
- Inspeções elétricas regulares: Aconselhamos os clientes a realizar inspeções elétricas regulares para verificar conexões soltas, fios danificados e outros problemas em potencial. Nossos técnicos também podem fornecer serviços de manutenção elétrica do local.
5. Bloqueio de descarga
O bloqueio de descarga pode ocorrer quando a argamassa seca falhar ao fluir suavemente para fora da batedeira durante o processo de descarga. Isso pode desacelerar o processo de produção e causar inconvenientes aos usuários.
Possíveis causas
- Projeto de descarga inadequada: Se a porta de descarga não for projetada corretamente, ela pode não permitir que os materiais fluam livremente. Por exemplo, uma porta de descarga muito pequena ou com uma curva nítida pode causar bloqueios.
- Materiais endurecidos: Alguma argamassa seca pode endurecer dentro da batedeira ou na porta de descarga, especialmente se o misturador não for limpo regularmente após o uso.
- Ângulo de descarga incorreto: O ângulo no qual a porta de descarga está posicionada também pode afetar o fluxo de materiais. Se o ângulo estiver muito raso, os materiais podem não deslizar facilmente.
Soluções
- Otimize o projeto de descarga: Projetamos nossos misturadores de argamassa seca com portas de descarga larga e lisa - para garantir o fluxo livre de materiais. As portas de descarga também são equipadas com dispositivos anti -bloqueio, como vibradores, para evitar bloqueios.
- Limpeza regular: Recomendamos que os clientes limpem bem o misturador após cada uso para evitar o acúmulo de materiais endurecidos. Nossos misturadores são projetados com estruturas fáceis de limpar, tornando o processo de limpeza mais conveniente.
- Ajuste o ângulo de descarga: Nossos técnicos podem ajudar os clientes a ajustar o ângulo de descarga à posição ideal, garantindo o fluxo de material liso.
Em conclusão, enquanto os misturadores de argamassa seca podem encontrar vários problemas, a maioria desses problemas pode ser efetivamente resolvida com o design, manutenção e operação adequados. Como fornecedor profissional de misturador de argamassa seco, estamos comprometidos em fornecer produtos de alta qualidade e serviços de vendas abrangentes e abrangentes para nossos clientes. Se você estiver enfrentando problemas com sua batedeira de argamassa seca ou está pensando em comprar um novo, não hesite em entrar em contato conosco para obter mais informações e soluções. Estamos ansiosos para discutir suas necessidades específicas e ajudá -lo a encontrar o misturador de argamassa seco mais adequado para seus projetos de construção.
Referências
- Manual de máquinas de construção: Este manual fornece conhecimento em profundidade sobre os princípios de trabalho e a manutenção de máquinas de construção, incluindo misturadores de argamassa seca.
- Relatórios de pesquisa da indústria sobre produção de argamassa seca: esses relatórios oferecem informações sobre as últimas tendências e desafios na indústria de argamassa seca, ajudando -nos a entender os problemas comuns enfrentados pelos misturadores de argamassa seca.