1. conformidade com as especificações de design do misturador
Requisito central: O tamanho das partículas da alimentação não deve exceder o tamanho máximo permitido de partícula especificado nos parâmetros de projeto do misturador de asfalto .
Por exemplo, se o misturador for projetado para um tamanho máximo de partícula de 31 . 5 mm (comum em projetos médios e grandes), partículas maiores que esse tamanho causarão bloqueios no sistema de alimentação, danos ao tambor de mistura ou mistura desigual.
Impacto na eficiência da mistura: Partículas de tamanho excessivo podem levar a um tempo de mistura prolongado, aumento do consumo de energia e eficiência de produção reduzida .
2. Requisitos de distribuição de tamanho de partícula (gradação)
Conformidade de graduação com o design da mistura: As partículas de alimentação devem estar em conformidade com o intervalo de gradação especificado no design da mistura asfalto (e . g ., ac -16, sma -13, etc .) .}}, etc .) .}
Exemplo: Para um AC {{0}} mistura de asfalto, a distribuição do tamanho das partículas de agregados (como pedra, areia) deve normalmente cobrir o intervalo de 0 a 20 mm, com pontos de controle de chave em tamanhos de peneira como 20 mm, 16 mm, 4.} 75 mm e 0,07 mm.
Importância da gradação: A gradação razoável garante a compactação, a força e a durabilidade da mistura asfalto . se o tamanho da partícula for muito uniforme (E . g ., sem agregados finos), a mistura pode ter coes de baixa
3. Controle de partículas de tamanho grande e de tamanho inferior
Limitando partículas de tamanho excessivo:
Over-sized particles (e.g., >110% do tamanho máximo permitido) deve ser rastreado antes da alimentação para evitar danos à tremonha, correia transportadora ou lâmina de mistura do misturador .
Medidas: Instale telas vibratórias ou telas de parto na linha de produção agregada para remover materiais de tamanho excessivo .
Controle de partículas de tamanho inferior (pós finos):
Pós finos excessivos (e . g .,<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
Exigência: O conteúdo dos pós finos geralmente deve ser controlado em 3% a 5% (dependendo do tipo de mistura) e do equipamento de remoção de poeira adequado (E . g ., filtros de bolsa) deve ser usado no misturador .}
4. uniformidade e estabilidade do tamanho das partículas
Tamanho consistente de partícula: O tamanho da partícula de alimentação deve ser o mais uniforme possível para evitar a segregação durante a mistura e o transporte .
Impacto da instabilidade;
Fonte de produção estável: Os agregados devem ser provenientes de pedreiras estáveis e o processo de esmagamento (e . g ., trituradores de mandíbulas, trituradores de cone) devem ser padronizados para garantir a forma e o tamanho consistentes das partículas .
5. forma de partícula e características da superfície
Forma de partícula preferida: Os agregados devem ter uma forma cúbica com menos partículas de agulha ou escamosas .
Padrão: O conteúdo de partículas de agulha e escamosa geralmente é necessário<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
Rugosidade da superfície: Agregados grosseiros devem ter superfícies grosseiras para melhorar a adesão entre asfalto e agregados, enquanto agregados finos devem estar limpos e livres de impurezas do solo .
6. teor de umidade dos materiais de alimentação
Impacto da umidade: Excessive moisture in aggregates (e.g., >3%) pode causar aglomeração de partículas, afetar a precisão do sistema de pesagem e aumentar o consumo de energia durante a secagem .
Requisito de controle: O teor de umidade dos agregados é tipicamente controlado abaixo de 1%a 2%. tambores de secagem no misturador deve ser usado para remover a umidade, e os agregados úmidos devem ser evitados durante a alimentação .
7. correspondendo aos parâmetros do processo de mistura
Condições de secagem e aquecimento: O tamanho das partículas afeta a eficiência da transferência de calor no tambor de secagem . partículas menores aquecem mais rapidamente, enquanto partículas maiores requerem tempo de aquecimento mais longo .
Ajuste: A velocidade de rotação do tambor de secagem e o suprimento de combustível devem ser ajustados de acordo com o tamanho das partículas para garantir que os agregados atinjam a temperatura alvo (geralmente de 160 a 190 graus) .
Tempo de mistura: O tamanho das partículas determina o tempo de mistura ideal ., por exemplo, as misturas com partículas maiores podem exigir um ciclo de mistura mais longo (E . g ., 45–60 segundos) para garantir uma revestimento uniforme do asfalto .}}
8. proteção de segurança e equipamento
Prevenção de danos nos equipamentos: Evite alimentar pedras duras ou impurezas de metal que possam danificar as lâminas ou componentes internos do misturador .
Controle de poeira e ruído: O controle adequado do tamanho das partículas reduz as emissões de poeira (e . g ., pós finos) e ruído mecânico durante a alimentação, atendendo aos requisitos de proteção ambiental .}}}}}