1. Propriedades principais dos materiais da lâmina que afetam o efeito de mistura
A influência dos materiais da lâmina no efeito de mistura é refletida principalmente através de quatro propriedades principais, que são mutuamente restritivas e determinam em conjunto a qualidade final da mistura.
Dureza e resistência ao desgasteA dureza determina a capacidade da lâmina de resistir à deformação e ao desgaste ao colidir com partículas duras (como cascalho, minério). Materiais-resistentes ao desgaste podem manter o formato e o tamanho originais da lâmina por muito tempo. Se a lâmina estiver desgastada e deformada, o raio e o ângulo de agitação mudarão, levando à redução da intensidade da rotatividade do material e ao surgimento de "zonas de mistura mortas". Por exemplo, ao misturar concreto com alto teor de agregados, as lâminas de baixo{4}}desgaste ficarão cegas rapidamente, resultando em distribuição desigual da pasta de cimento e do agregado.
Resistência à corrosãoNa mistura de materiais corrosivos (como lama química, solo de base-ácida), a resistência à corrosão do material da lâmina determina se a superfície da lâmina permanece lisa e intacta. As lâminas corroídas terão superfícies ásperas e corrosão local, o que aumentará a adesão dos materiais, causará aglomeração e acúmulo de material na lâmina e destruirá o equilíbrio dinâmico da agitação. Em casos graves, a corrosão levará ao adelgaçamento da lâmina, afetará a força de agitação e reduzirá a uniformidade da mistura.
Suavidade de superfícieA suavidade da superfície da lâmina afeta a resistência ao atrito entre a lâmina e o material. Uma superfície lisa da lâmina pode reduzir a adesão de materiais viscosos (como argamassa, lodo), promover o rápido deslizamento e rotação de materiais na câmara de mistura e melhorar a eficiência da mistura. Pelo contrário, uma superfície áspera da lâmina é fácil de aderir aos materiais, o que não só reduz o volume efetivo de agitação, mas também provoca a mistura de materiais novos e antigos, afetando a estabilidade da qualidade do produto.
Resistência Mecânica e DurezaOs misturadores-de eixo duplo geralmente estão em condições de operação-de alta carga, e as pás precisam suportar o impacto e a força de cisalhamento dos materiais. Materiais com alta resistência mecânica e tenacidade podem evitar flexão, rachadura ou quebra da lâmina sob alta carga, garantindo a estabilidade da trajetória do movimento de agitação. Se a lâmina for quebradiça e fácil de quebrar, isso não só afetará o efeito de mistura, mas também trará riscos de segurança à operação do equipamento.
2. Fatores secundários de materiais de lâmina que afetam o efeito de mistura
Além da influência direta das propriedades do material, existem dois fatores secundários derivados dos materiais da lâmina que também afetam o efeito de mistura:
Precisão na fabricação de lâminasO processo de fabricação de diferentes materiais é diferente, o que afeta a precisão do tamanho e formato da lâmina. Por exemplo, o aço-liga é fácil de processar e pode ser transformado em lâminas com superfícies curvas complexas, o que pode aumentar o efeito de turbulência dos materiais; o ferro fundido-resistente ao desgaste tem baixa processabilidade e o formato da lâmina é relativamente simples, o que limita a otimização da trajetória de agitação. Lâminas de alta-precisão podem garantir a consistência do movimento de agitação, fazendo com que o material receba cisalhamento e força de impacto uniformes.
Custo de manutenção e substituiçãoEmbora materiais de alto-desempenho (como compósitos cerâmicos e ligas de aço) tenham excelentes efeitos de mistura, seus custos de aquisição e manutenção são altos. Se a lâmina não for substituída a tempo devido a considerações de custo, o desgaste e a deformação da lâmina levarão ao declínio da qualidade da mistura. Pelo contrário, escolher materiais -econômicos que correspondam aos cenários de aplicação pode equilibrar o efeito de mistura e o custo de operação.
3. Princípios de seleção de materiais de lâmina com base nos requisitos de mistura
Para maximizar o efeito de mistura dos misturadores-de eixo duplo, a seleção dos materiais das lâminas deve seguir os seguintes princípios:
Características do material correspondenteDe acordo com a dureza, corrosividade, viscosidade e outras características dos materiais misturados, selecione os materiais correspondentes da lâmina. Por exemplo, escolha ligas de aço ou compósitos cerâmicos para materiais duros e corrosivos; escolha compósitos poliméricos para materiais-de alta viscosidade.
Combinando condições de operaçãoPara cenários de operação contínua de alta-carga, priorize materiais com alta resistência ao desgaste e tenacidade; para cenários de carga-intermitente e baixa, aço carbono comum ou ferro fundido-resistente ao desgaste podem ser selecionados para reduzir custos.
Considerando a estabilidade-da mistura a longo prazoConcentre-se na vida útil da lâmina e selecione materiais que possam manter o desempenho original por muito tempo, evitando o declínio do efeito de mistura causado pelo desgaste e deformação da lâmina.