Visão geral do misturador Pugmill contínuo CO-NELE
O misturador Pugmill contínuo CO-NELE foi desenvolvido para mistura ininterrupta de materiais a granel com ligantes. Sua função: pegar agregados, pós, aditivos e até mesmo umidade em proporções predefinidas e misturá-los em uma mistura homogênea enquanto o material continua fluindo. Abandona o ritmo de carga-mistura-descarga: a alimentação e a descarga ocorrem simultaneamente, e o material é continuamente girado, comprimido e dispersado por eixos e lâminas, homogeneizando-se à medida que avança e saindo da câmara no momento em que está pronto. A intensidade e o rendimento da mistura são sistemas separados e ajustáveis de forma independente, de modo que a máquina mantém alta capacidade sem abrir mão da uniformidade.
Recursos do misturador contínuo Pugmill CO-NELE
Alimentação e descarga contínuas: A alimentação, mistura e descarga ocorrem em paralelo, sem intervalos de lote, garantindo um ritmo de linha de produção suave e ininterrupto.
Câmara de mistura e sistema de lâminas: O eixo de mistura e as lâminas giram, comprimem e dispersam continuamente o material, homogeneizando-o durante o transporte.
Transmissão de rolamento de-carga-alta: utiliza um redutor de engrenagem planetária especialmente fornecido, oferecendo forte capacidade de-carga e transmissão suave, capaz de lidar com-carga total, operação de ciclo-longo.
Correia autotensiva patenteada: mantém automaticamente a tensão adequada, evitando deslizamentos, superaquecimento e desgaste anormal, reduzindo o tempo de inatividade não planejado.
Sistema de proteção-resistente ao desgaste: as lâminas e os revestimentos são feitos de liga de ferro fundido-resistente ao desgaste, e o cilindro é feito de chapa de aço espessa com revestimentos internos, resultando em desgaste geral mínimo e longa vida útil.
CO-NELE Indústrias de aplicação de misturadores Pugmill contínuos
Aplicação Primária
A mistura contínua de materiais de base para projetos de engenharia rodoviária e municipal,-como cimento,-pedra britada estabilizada e brita graduada-atende diretamente aos rigorosos requisitos de grande capacidade de produção e fornecimento contínuo de materiais para construção de bases rodoviárias.
Campos Estendidos
Mineração e Metalurgia: Sinterização, pelotização, granulação de rejeitos e disposição a seco, aterro.
Materiais de construção: argamassa-mista seca, blocos e materiais de isolamento, materiais de construção-à base de cimento, linhas de produção de tijolos.
Gestão Ambiental: Estabilização de resíduos sólidos, tratamento de cinzas volantes, remediação de solos, condicionamento e solidificação de lodos.
Outras Indústrias: Seções de mistura contínua em linhas de produção de refratários, fertilizantes e vidro.
Vantagens - Diferenciadas
versus processamento em lote
A alimentação e descarga síncronas eliminam o tempo de espera para carga e descarga, resultando em uma diminuição simultânea no consumo de energia da unidade e nos custos operacionais.
01
vs Intensidade Constante
Projeto separado de transporte e mistura de materiais; ferramentas de velocidade variável permitem o ajuste preciso da intensidade da mistura de acordo com o processo.
02
vs Princípio Único
A mistura combinada de cisalhamento e convecção garante uma distribuição uniforme de vestígios de aditivos e umidade, resultando em uma qualidade de produto final mais consistente.
03
x resistente ao desgaste convencional-
Revestimentos de lâminas de liga de ferro fundido-resistentes ao desgaste combinados com um cilindro de placa de aço espesso são projetados especificamente para matérias-primas de alto-desgaste e alta{2}}corrosão, estendendo os ciclos de substituição.
04
vs modelo padrão
A estrutura modular oferece suporte à personalização sob demanda, com capacidade de processamento cobrindo linhas de produção de médio-tamanho até projetos ultra{1}}grandes e integração perfeita com processos contínuos upstream e downstream.
05
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